CAPAROL Capatect Schraubdübel ST Carbon K 100 Stück

Nichtbrennbare Mineralfaser-Dämmplatte für geklebte und gedübelte Capatect Wärmedämm-Verbundsysteme. Die Capatect MF-Fassadendämmplatte 034 light K ist eine leichtere Mineralwolle-Platte, beidseitig beschichtet: die Armierungsseite weiß, die Klebeseite weiß mit beschichtungsfreien Streifen. Die Platte ist wasserabweisend, hoch diffusionsfähig, alterungsbeständig und unverrottbar. Untergrund und Vorbereitung Geeignet sind mineralische, neubaugleiche Untergründe, feste und tragfähige mineralische Altputze und Altanstriche sowie andere tragfähige, ebene und saugende mineralische Flächen. Schadhafte, abblätternde mineralische Anstriche oder Strukturputze sind weitestgehend zu entfernen, Putzhohlstellen abzuschlagen und flächenbündig beizuputzen. Absandende oder mehlige Oberflächen bis zur festen Substanz reinigen und mit Primalon Tiefgrund LF grundieren. Verkleben der Platten Die systemzugehörige Klebemasse wird in der Rand-Wulst-Punkt-Methode auf die Plattenrückseite aufgetragen: am Rand ein umlaufender, etwa 6 cm breiter Streifen, in der Mitte 3 bis 6 handtellergroße Punkte. Damit der Kleber anhaftet, wird er zunächst dünn als Haftbrücke vorgespachtelt und scharf abgezogen. Auftragsmenge und Steghöhe so wählen, dass mindestens 40 % Klebekontaktfläche erreicht werden; Unebenheiten bis ± 1 cm lassen sich im Klebebett ausgleichen. Wird der Kleber auf den Untergrund aufgebracht und mit der Zahnspachtel durchgekämmt, sind mindestens 80 % Kontaktfläche nötig. Nur so viel Kleber auftragen, wie unmittelbar mit Platten belegt werden kann. Dübelung und Armierung Eine Verdübelung ist unabhängig vom Untergrund immer vorzunehmen, nur im Schema „W“ mit mindestens 6 und höchstens 12 Dübeln je m² nach ÖNORM B 6400-1. Eine Ausgleichsschicht wird mit dem systemzugehörigen Unterputz so dünn wie möglich hergestellt, maximal 3 mm. Der Unterputz wird vollflächig aufgetragen und mit der Zahnkelle durchgekämmt, das Capatect Glasseidengewebe faltenfrei mit 10 cm Überlappung eingebettet und mit einem Drittel der Gesamtschichtdicke überdeckt, mindestens 2 mm. Witterung und Temperatur Während der Verarbeitung und Trocknung dürfen Umgebungs- und Untergrundtemperatur nicht unter +5 °C sinken und +30 °C nicht überschreiten. Verklebte Platten vor Feuchtigkeit schützen; Fassadenflächen sind während der gesamten Verarbeitungszeit mit einem Gerüstschutznetz oder Ähnlichem zu sichern. Paletten, Bund und Platten sorgfältig behandeln, Beschädigungen und Verschmutzung vermeiden. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.

Fassadendämmplatte aus EPS mit Wärmeleitfähigkeit 0,031 W/(m·K). Die Capatect Dalmatiner Premium ist eine anelastifizierte, zweifarbig grau/weiß gesprenkelte Dämmplatte aus expandiertem Polystyrol-Hartschaum für das Capatect Top-Line Wärmedämm-Verbundsystem und die Capatect Sockellösung WDVS. Der blockgeschäumte Partikelschaum ist abgelagert, formbeständig, diffusionsfähig und frei von HFCKW, SF6, HFKW und FKW. Untergrund und Vorbereitung Der Untergrund muss eben, sauber, tragfähig und frei von trennenden Substanzen sein. Mauergrate werden entfernt, schadhafte mineralische Anstriche und Strukturputze weitgehend abgetragen, Putzhohlstellen abgeschlagen und bündig beigeputzt. Absandende oder mehlige Oberflächen werden bis zur festen Substanz gereinigt und mit Primalon Tiefgrund LF grundiert. Geeignet sind neubaugleiche mineralische Untergründe, feste Altputze, tragfähige mineralische Altanstriche und vergleichbare ebene, saugende Flächen. Im Zweifel hilft eine Haftzugprüfung mit der systemzugehörigen Klebemasse. Verklebung und Verlegung Die systemzugehörige Klebemasse wird in der Randwulst-Punkt-Methode aufgetragen: umlaufend ein ca. 6 cm breiter Streifen, plattenmittig drei handtellergroße Batzen. Auftragsmenge und Steghöhe richten sich nach den Untergrundtoleranzen, sodass mindestens 40 % Klebekontaktfläche entstehen; Unebenheiten bis ±1 cm gleicht das Klebebett aus. Maschinell geht der Auftrag mit der Capatect Maschinentechnik Opus I(+). Die Platten werden im Verband von unten nach oben pressgestoßen verklebt und gut angedrückt, ohne Klebemasse in den Stößen. Fugen unter 5 mm werden mit Capatect-Füllschaum B1 gefüllt, Fugen über 5 mm sind nicht zulässig. Dübelung und Schleifen Ob zusätzlich gedübelt werden muss, hängt vom Untergrund und vom Flächengewicht ab. Auf den in der TI genannten neuwertigen Ziegel-, Blockstein- und Mantelbeton-Untergründen müssen EPS-Platten bis 30 kg/m² nicht verdübelt werden. Ist eine Verdübelung nötig, sind 6 bis 12 Dübel je m² nach ÖNORM B 6400 zu setzen; ab 8 cm Plattendicke kann versenkt gedübelt werden. Vor der Armierung wird die Fassade vollflächig überschliffen, um die Plattenstöße zu ebnen, und der Schleifstaub entfernt. Weiterer Aufbau und Temperatur Die Armierungsschicht wird mit dem systemzugehörigen Unterputz aufgebracht. Folgt ein pastöser Strukturputz, ist ein Anstrich mit Capatect Putzgrund notwendig; Ausnahme ist die Armierung mit Capatect CarbonSpachtel. Während Verarbeitung und Trocknung dürfen Umgebungs- und Untergrundtemperatur nicht unter +5 °C absinken. Trocken, eben und vor Feuchtigkeit geschützt lagern; nicht über längere Zeit ungeschützt der UV-Strahlung aussetzen. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.

SDS-Plus-Hammerbohrer TE-CX mit Vollhartmetallkopf und vier Schneiden für Bohrlöcher in Beton und bewehrtem Beton. Der Hilti Hammerbohrer TE-CX (SDS Plus, metrisch) ist Hiltis Hammerbohrer der Produktklasse Ultimate mit vier Hartmetallschneiden zum Bohren von Löchern in armiertem Beton. Das Einsteckende ist der Typ TE-C, der als SDS Plus bekannt ist; der Bohrer passt damit in Bohrhämmer mit SDS-Plus-Aufnahme. Im Shop stehen 23 Varianten mit Durchmessern von 5 bis 16 mm und Gesamtlängen von 120 bis 370 mm zur Auswahl. Ausführung und Material Der Bohrkopf besteht aus Wolframkarbid und hat vier Schneiden. Laut Hilti sorgt der Vollhartmetallkopf für weniger Verschleiß und mehr Löcher mit der für das Dübelsetzen erforderlichen Genauigkeit. Durch die Gradienten-Technologie des Kopfes kann der TE-CX laut Hilti durch Bewehrungsstäbe bohren, ohne zu blockieren. Die Vierfach-Förderwendel transportiert das Bohrmehl ab und hält den Bohrfortschritt laut Hilti über die gesamte Lebensdauer gleichmäßig. Die Dübelsetzindikator-Marke am Bohrkopf zeigt an, dass der Bohrer noch das für Dübel nötige Lochmaß erzeugt, solange die Kennzeichnung sichtbar ist. Einsatz Hilti nennt als Anwendungen Bohrlöcher für mechanische Dübel in bewehrtem und unbewehrtem Beton, Bohrlöcher für den nachträglichen Bewehrungsanschluss, Drainagelöcher zum Trocknen von Gebäuden sowie Durchbrüche für Rohre und Kabel. Als Untergrundmaterial sind bewehrter Beton, Beton, Ziegel und Mauerwerk angegeben, als Arbeitsmodus Hammerbohren. Der Bohrer wird in Bohrhämmern mit SDS-Plus-Aufnahme eingesetzt. Größen/Maße Angegeben sind Durchmesser, Gesamtlänge und Arbeitslänge. In der Hilti-Bezeichnung steht die Zahl nach dem Schrägstrich für die Gesamtlänge in Zentimetern, zum Beispiel TE-CX 8/22 für 8 mm und 220 mm. Im Shop verfügbar:Ø 5 mm: 120/50 mm, 150/80 mm, 170/100 mmØ 6 mm: 120/50 mm, 170/100 mm, 220/150 mmØ 8 mm: 170/100 mm, 220/150 mm, 270/200 mm, 320/250 mm, 370/300 mmØ 10 mm: 170/100 mm, 220/150 mm, 270/200 mmØ 12 mm: 170/100 mm, 220/150 mm, 270/200 mmØ 14 mm: 170/100 mm, 220/150 mm, 270/200 mmØ 16 mm: 170/100 mm, 220/150 mm, 270/200 mmHilti führt darüber hinaus Durchmesser bis 28 mm und Längen bis 1300 mm; sechsteilige Sätze mit 6/8/10 mm und 10/12/16 mm sind als eigene Artikel gelistet. Pflege Das SDS-Plus-Einsteckende sauber halten und nach den Angaben des Bohrhammerherstellers leicht fetten, damit der Bohrer in der Aufnahme frei gleitet. Nach dem Einsatz Bohrmehl aus der Förderwendel entfernen und den Bohrer trocken lagern. Den Verschleiß über die Indikatormarke am Kopf kontrollieren; ist sie abgearbeitet, wird der Bohrer für Dübellöcher nicht mehr verwendet. Maßgeblich sind die aktuellen Herstellerangaben (Produktseite bzw. Datenblatt) und die Hinweise auf der Verpackung.

Dämmstoff-Rondellen mit 65 mm Durchmesser zum Verschließen versenkt gesetzter Dübel – wahlweise aus Hanffaser, Dalmatiner-Dämmstoff, Polystyrol oder Mineralfaser. Die Capatect Rondellen sind laut Herstellerseiten der SynthesaGruppe Abdeckkappen für versenkbare Dübel mit einem Durchmesser von 65 mm. Sie werden in vier Ausführungen passend zum Dämmstoff des Wärmedämm-Verbundsystems angeboten: Hanffaser-Rondelle, Dalmatiner-Rondelle, Polystyrol-Rondelle und Mineralfaser-Rondelle, jeweils in Packungen zu 100 Stück. Nach der versenkten Dübelmontage wird die Vertiefung über dem Dübelteller mit einer Rondelle aus artgleichem Dämmstoff verschlossen, damit die Dübel keine Wärmebrücke bilden und sich nicht in der Fassade abzeichnen. Ausführung und Material Jede Rondelle besteht aus dem Dämmstoff, der zur jeweiligen Dämmplatte passt: Hanffaser für Hanfdämmplatten, Dalmatiner-Dämmstoff für die grau-weißen Capatect Dalmatiner-Fassadendämmplatten, Polystyrol für EPS-Platten und Mineralfaser für Mineralwolle-Dämmplatten. Die Herstellerseiten nennen einheitlich den Durchmesser von 65 mm; die Dicke der Rondellen ist dort nicht angegeben und richtet sich nach der Einsenktiefe des Dübeltellers. Einsatz Bei der versenkten Montage wird die Dübeltellervertiefung im Bereich des Bohrlochs mit dem passenden Capatect Fräskopf ausgefräst und der Dübel darin gesetzt; anschließend wird die Öffnung mit der Rondelle aus artgleichem Dämmstoff bündig verschlossen, bevor die Armierungsschicht aufgebracht wird. Laut den Technischen Informationen der Capatect Dübel wirkt die Abdeckung des Dübeltellers mit der Rondelle einer Wärmeausleitung und damit dem Abzeichnen der Dübel an der Fassadenoberfläche entgegen. Die Wahl der Rondelle richtet sich nach dem Dämmstoff des Systems und nach der Verarbeitungsrichtlinie des jeweiligen Capatect Wärmedämm-Verbundsystems. Pflege Rondellen trocken und in der Verpackung lagern und vor Verschmutzung schützen; beschädigte Rondellen nicht verwenden. Trocken lagern. Maßgeblich sind die Angaben der Herstellerseiten und die Capatect Verarbeitungsrichtlinie des jeweiligen Wärmedämm-Verbundsystems.

Mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel für Capatect Fassadensysteme mit EPS- und Mineralwolle-Dämmplatten. Capatect Klebe- und Armierungsmasse 186 M ist ein hydraulisch abbindender Trockenmörtel auf Kalk-Zementbasis, kunststoffvergütet und hoch wasserdampfdurchlässig. Er verklebt EPS- und Mineralwolle-Dämmplatten und bildet die Armierungsschicht in den Capatect Systemen sowie auf tragfähigen mineralischen Untergründen. Systemgeprüft nach EAD 040083-00-0404. Untergrund und Vorbereitung Der Untergrund muss trocken, sauber, tragfähig und frei von losen Anstrich- oder Putzresten sein. Schadhafte, abblätternde Anstriche oder Strukturputze werden entfernt, Putzhohlstellen abgeschlagen und mit 186 M bündig beigeputzt. Absandende oder mehlige mineralische Oberflächen werden bis zur festen Substanz gereinigt und mit Primalon Tiefgrund LF grundiert. Geeignet sind unverputztes und mineralisch verputztes Mauerwerk; organische Anstriche müssen entfernt werden. Anmischen Ca. 6 Liter Wasser in einem Eimer vorlegen und den kompletten Sackinhalt unter Rühren mit einem geeigneten Rührwerk (max. 400 U/min) nach und nach zugeben. Mindestens 3 bis 5 Minuten klumpenfrei mischen, ca. 5 Minuten reifen lassen und nochmals kurz durchrühren. Kleben und Armieren Die Dämmplatten werden in der Rand-Wulst-Punkt-Methode oder vollflächig verklebt, händisch oder maschinell; Unebenheiten bis ±1 cm gleicht das Klebebett aus. Die Platten im Verband von unten nach oben pressgestoßen setzen und gut andrücken, ohne Klebemasse in den Stößen. Für die Armierung wird der Mörtel in Bahnenbreite des Gewebes mit etwa zwei Dritteln der Schichtdicke aufgezogen, das Capatect Glasgewebe mit mindestens 10 cm Überlappung eingedrückt und nass-in-nass vollflächig überspachtelt. Die Mindestschichtdicke des armierten Unterputzes beträgt 3 bzw. 5 mm; bei Mineralwolle empfiehlt die TI vorab eine Ausgleichsspachtelung von ca. 2 mm. Die Verbrauchswerte sind Erfahrungswerte, genau zeigt es eine Musterfläche. Trocknung und Witterung Unter +5 °C (Bauwerk, Material, Luft), bei praller Sonne, Regen ohne Schutz, Nebel oder Taupunktunterschreitung darf nicht gearbeitet werden; das gilt auch mindestens 2 Tage nach dem Auftrag. Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchte trocknet der Mörtel mindestens 1 Tag pro mm Schichtdicke, in der kühlen Jahreszeit länger. Werkzeuge sofort mit Wasser reinigen. Trocken und vor Feuchtigkeit geschützt lagern, wie Zement; 9 Monate lagerfähig. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.