Mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel für Capatect Fassadensysteme mit EPS- und Mineralwolle-Dämmplatten. Capatect Klebe- und Armierungsmasse 186 M ist ein hydraulisch abbindender Trockenmörtel auf Kalk-Zementbasis, kunststoffvergütet und hoch wasserdampfdurchlässig. Er verklebt EPS- und Mineralwolle-Dämmplatten und bildet die Armierungsschicht in den Capatect Systemen sowie auf tragfähigen mineralischen Untergründen. Systemgeprüft nach EAD 040083-00-0404.
Untergrund und Vorbereitung
Der Untergrund muss trocken, sauber, tragfähig und frei von losen Anstrich- oder Putzresten sein. Schadhafte, abblätternde Anstriche oder Strukturputze werden entfernt, Putzhohlstellen abgeschlagen und mit 186 M bündig beigeputzt. Absandende oder mehlige mineralische Oberflächen werden bis zur festen Substanz gereinigt und mit Primalon Tiefgrund LF grundiert. Geeignet sind unverputztes und mineralisch verputztes Mauerwerk; organische Anstriche müssen entfernt werden.
Anmischen
Ca. 6 Liter Wasser in einem Eimer vorlegen und den kompletten Sackinhalt unter Rühren mit einem geeigneten Rührwerk (max. 400 U/min) nach und nach zugeben. Mindestens 3 bis 5 Minuten klumpenfrei mischen, ca. 5 Minuten reifen lassen und nochmals kurz durchrühren.
Kleben und Armieren
Die Dämmplatten werden in der Rand-Wulst-Punkt-Methode oder vollflächig verklebt, händisch oder maschinell; Unebenheiten bis ±1 cm gleicht das Klebebett aus. Die Platten im Verband von unten nach oben pressgestoßen setzen und gut andrücken, ohne Klebemasse in den Stößen. Für die Armierung wird der Mörtel in Bahnenbreite des Gewebes mit etwa zwei Dritteln der Schichtdicke aufgezogen, das Capatect Glasgewebe mit mindestens 10 cm Überlappung eingedrückt und nass-in-nass vollflächig überspachtelt. Die Mindestschichtdicke des armierten Unterputzes beträgt 3 bzw. 5 mm; bei Mineralwolle empfiehlt die TI vorab eine Ausgleichsspachtelung von ca. 2 mm. Die Verbrauchswerte sind Erfahrungswerte, genau zeigt es eine Musterfläche.
Trocknung und Witterung
Unter +5 °C (Bauwerk, Material, Luft), bei praller Sonne, Regen ohne Schutz, Nebel oder Taupunktunterschreitung darf nicht gearbeitet werden; das gilt auch mindestens 2 Tage nach dem Auftrag. Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchte trocknet der Mörtel mindestens 1 Tag pro mm Schichtdicke, in der kühlen Jahreszeit länger. Werkzeuge sofort mit Wasser reinigen.
Trocken und vor Feuchtigkeit geschützt lagern, wie Zement; 9 Monate lagerfähig. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.
Mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel für EPS-, Mineralwolle- und Hanffaser-Dämmplatten. Capatect Klebe- und Spachtelmasse 190 FEIN ist ein hydraulisch abbindender Trockenmörtel auf Kalk-Zement-Basis, kunststoffvergütet. Er verklebt EPS-F-, Mineralwolle- und Hanffaser-Dämmplatten und bildet die Armierungsschicht im Capatect EPS-F Dämmsystem mit 3 mm Mindestschichtdicke. Der Mörtel ist wasserdampfdurchlässig, wasserabweisend und händisch wie maschinell verarbeitbar.
Untergrund und Vorbereitung
Der Untergrund muss tragfähig, sauber und frei von losen Teilen und trennenden Substanzen sein (ÖNORM beachten). Geeignet sind unverputzte und mineralisch verputzte Mauerwerke. Organische Anstriche müssen entfernt, tragfähige mineralische Anstriche aufgeraut werden; Putzhohlstellen abschlagen und beiputzen. Absandende oder mehlige Flächen bis zur festen Substanz reinigen und mit Primalon Tiefgrund LF grundieren.
Anmischen
Ca. 6 Liter Wasser im Eimer vorlegen und den ganzen Sack unter Rühren mit einem geeigneten Rührwerk (max. 400 U/min) nach und nach zugeben. Mindestens 5 Minuten klumpenfrei mischen, ca. 5 Minuten reifen lassen und nochmals kurz durchrühren. Auch geeignete Durchlaufmischer sind möglich.
Kleben und Armieren
Dämmplatten werden je nach Untergrund in der Rand-Wulst-Punkt-Methode oder vollflächig verklebt, händisch oder maschinell; Unebenheiten bis ±1 cm lassen sich im Klebebett ausgleichen. Die Platten im Verband von unten nach oben pressgestoßen verkleben und gut andrücken, keine Klebemasse in die Stöße. Für die Armierung wird der Mörtel in Bahnenbreite aufgezogen, das Capatect Glasgewebe mit mindestens 10 cm Überlappung eingedrückt und nass-in-nass überspachtelt, sodass es bei 3 mm Mindestschichtdicke mittig liegt und vollständig abgedeckt ist.
Verbrauch, Trocknung und Witterung
Die TI nennt ca. 5,5 kg/m² für das Kleben und ca. 4,5 kg/m² für das Armieren bei 3 mm; das sind Erfahrungswerte, der tatsächliche Verbrauch wird an Musterflächen ermittelt. Nicht unter +5 °C (Bauwerk, Material, Luft) und nicht bei praller Sonne, Regen ohne Schutz, Nebel oder Taupunktunterschreitung arbeiten; diese Bedingungen mindestens 2 Tage nach dem Auftrag einhalten. Bei +20 °C und 65 % Luftfeuchte trocknet der Mörtel mindestens 2–3 Tage, in der kühlen Jahreszeit länger. Werkzeuge sofort mit Wasser reinigen.
Trocken und vor Feuchtigkeit geschützt lagern, wie Zement; 9 Monate lagerfähig. Laut TI nur zur gewerblichen Verwendung bestimmt. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.
Mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel für Mineralwolle- und LS-Dämmplatten. Capatect Haftmörtel FEIN ist ein kalk-/zementgebundener Werktrockenmörtel für das Verkleben und den armierten Unterputz von Capatect MF- und LS-Fassadendämmplatten in der Minera-Line. Er ist kunstharzvergütet, hoch wasserdampfdurchlässig, wasserabweisend und nicht brennbar (Euroklasse A1). Verarbeitet wird händisch oder maschinell. Im System geprüft nach EAD 040083-00-0404.
Untergrund und Vorbereitung
Geeignet sind unverputzte und mineralisch verputzte Mauerwerke. Der Untergrund muss tragfähig, sauber und frei von losen Teilen und trennenden Substanzen sein. Organische Anstriche sind zu entfernen, tragfähige mineralische Anstriche aufzurauen. Putzhohlstellen abschlagen und flächenbündig beiputzen; absandende oder mehlige Oberflächen bis zur festen Substanz reinigen und mit Primalon Tiefgrund LF grundieren.
Anmischen
Ca. 6 Liter Wasser im Eimer vorlegen und den ganzen Sackinhalt unter Rühren (max. 400 U/min) nach und nach zugeben. Mindestens 5 Minuten klumpenfrei mischen, ca. 10 Minuten reifen lassen und nochmals kurz durchrühren.
Kleben der Dämmplatten
Bei Mineralfaserdämmplatten wird vor der Rand-Wulst-Punkt-Methode eine Klebermasse unter Druck dünn vorgezogen. Capatect LS-Platten werden vollflächig verklebt: Kleber auf den Untergrund aufbringen, mit 10 mm Zahnkelle abziehen, die beschichtete Plattenseite kommt zur Wand. Unebenheiten bis ±1 cm lassen sich im Klebebett ausgleichen. Platten im Verband von unten nach oben pressgestoßen verkleben, keine Klebemasse in die Stöße bringen.
Armierter Unterputz
Nach Kantenschutz und Diagonalarmierung den Mörtel etwa in Gewebebahnbreite aufziehen, Capatect Glasgewebe mit mind. 10 cm Überlappung eindrücken und nass-in-nass überspachteln, bis das Gewebe vollflächig abgedeckt ist. Mindestschichtdicke 5 mm, das Gewebe wird mit einem Drittel der Gesamtschichtdicke überdeckt. Versätze zwischen den Platten vorher mit einer Ausgleichsschicht aus Haftmörtel FEIN egalisieren.
Temperatur, Trocknung und Witterung
Nicht unter +5 °C verarbeiten (Bauwerk, Material, Luft), nicht bei praller Sonne, Regen ohne Schutz, Nebel oder Taupunktunterschreitung; das gilt für mindestens 2 Tage nach dem Auftrag. Bei +20 °C und 65 % relativer Luftfeuchte mindestens 2 bis 3 Tage Trocknung, in der kühlen Jahreszeit entsprechend länger. Fassade bei Regen, starkem Wind oder Sonne mit Planen schützen. Werkzeug sofort mit Wasser reinigen.
Trocken und vor Feuchtigkeit geschützt lagern, wie Zement. 9 Monate lagerfähig. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.
Dispersionsgebundene Haftgrundierung für Holz, Blech und andere kritische Untergründe vor dem Verkleben von Dämmplatten. Capatect MultiPrimer ist ein Haftvermittler auf Styrolacrylat-Basis mit einer Körnung von 0,5–1 mm. Er wird auf Holzuntergründen vor der vollflächigen Verklebung von Dämmplatten mit Capatect Klebe- und Spachtelmasse 190 FEIN, Capatect Top-Fix-Kleber oder Capatect Sockelfix Objekt aufgebracht. Zusätzlich schützt er neuwertige Holzoberflächen vor Bewitterung und UV-Strahlung.
Untergrund und Vorbereitung
Geeignet sind Brettsperrholzelemente (Kreuzlagenholz), OSB-Grobspanplatten, Vollholzelemente, Spanplatten, zementgebundene Spanplatten und für den Außenbereich geeignete Gipsplatten. Der Wandbildner muss kraftschlüssig montiert sein; der Untergrund sauber, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen. Holz darf zum Zeitpunkt der Beschichtung höchstens 15 % Feuchte haben. Der MultiPrimer wird aufgebracht, bevor oder unmittelbar nachdem die Holzoberfläche der Witterung ausgesetzt ist. Bei allen kritischen Untergründen ist eine Haftzugsfläche anzulegen.
Abrissversuch auf Blech und nicht normgerechten Untergründen
Bei Blechen und anderen nicht normgerechten Untergründen ist ein Abrissversuch zwingend: Untergrund reinigen, MultiPrimer vollflächig auftragen, nach ausreichender Trocknung ein Gewebe mit dem gewählten Capatect Kleber in mindestens 5 mm Dicke einbetten und nach 5 Tagen Trockenzeit abreißen. Bleibt der Kleber samt Grundierung am Untergrund haften, ist der Versuch positiv und der MultiPrimer darf eingesetzt werden.
Auftrag und Werkzeug
Gründlich aufrühren und unverdünnt mit Rolle oder Bürste auf den Wandbildner auftragen; falls erforderlich mit höchstens 2 % Wasser auf Verarbeitungskonsistenz einstellen. Die Verklebung mit Capatect Top-Fix-Kleber, Klebe- und Spachtelmasse 190 FEIN oder Sockelfix Objekt erfolgt nach dem Aushärten des MultiPrimers vollflächig. Werkzeug sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.
Trocknung und Witterung
Nicht unter +5 °C (Bauwerks-, Material- und Lufttemperatur) und nicht bei praller Sonne, starkem Wind, Regen ohne Schutzmaßnahmen, Nebel oder Taupunktunterschreitung aufbringen; diese Bedingungen müssen mindestens 2 Tage nach dem Auftrag eingehalten werden, Vorsicht bei Nachtfrost. Bei +20 °C und 65 % Luftfeuchte ist der MultiPrimer nach 24 Stunden überarbeitbar; niedrigere Temperatur und höhere Luftfeuchte verlängern diese Zeit.
Kühl und frostfrei lagern; originalverschlossene Gebinde ca. 1 Jahr lagerstabil. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.
Alkalibeständiges Armierungsgewebe für Capatect Wärmedämm-Verbundsysteme. Capatect Gewebe 645 ist ein schiebefestes, hoch zugfestes Textilglasgitter, das in die Armierungsmasse eingebettet wird und so den bewehrten Unterputz im WDVS herstellt. In der Fassadenrenovierung wird es auch für Armierungsschichten auf rissigen Untergründen eingesetzt. Eine Rolle ist 110 cm breit und 50 lfm lang, das ergibt 55 m².
Einbetten in die Armierungsmasse
Die systembezogene Armierungsmasse wird in Bahnenbreite des Gewebes vollflächig in etwa zwei Dritteln der Mindestschichtdicke aufgetragen. Das Gewebe wird faltenfrei eingelegt; benachbarte Bahnen überlappen an den Stößen mindestens 10 cm. Anschließend wird nass-in-nass so viel Armierungsmasse nachgetragen, dass das Gewebe mit der Hälfte bzw. einem Drittel der Gesamtschichtdicke überdeckt ist. Schichtdicke und genaue Gewebelage richten sich nach der jeweiligen Anwendung.
Längs oder quer verlegen
Das Gewebe kann auch quer verlegt werden, also entlang der Gerüstlagen, was sich vor allem bei maschineller Verarbeitung anbietet. Auch dann muss die Überlappung von mindestens 10 cm sichergestellt sein. Generell gilt die Verarbeitungsanleitung für Capatect Wärmedämm-Verbundsysteme und Zubehör.
Temperatur und Verbrauch
Während der Verarbeitung und in der Trocknungsphase dürfen Umgebungs- und Untergrundtemperatur hinsichtlich der Armierungsmasse nicht unter +5 °C absinken. Der Verbrauch ist mit 1,1 m² Gewebe je m² Fläche angegeben. Die Eignung für den jeweiligen Anwendungsfall ist laut Hersteller durch Eigenversuche zu prüfen.
Eigenschaften des Gewebes
Das Gewebe ist alkalibeständig, schiebefest, hoch zugfest und weichmacherfrei. Das Flächengewicht liegt über 145 g/m², die Maschenweite zwischen 3 und 5 mm. Die Prüfung erfolgte im System nach EAD 040016-00-0404.
Geschützt vor direkter, anhaltender Sonnenbestrahlung, vor Aufheizung und vor mechanischer Belastung lagern, eben und spannungsfrei. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information (Stand 10/2024) und die Hinweise auf dem Gebinde.
Mineralischer, carbonfaserverstärkter Armierungsmörtel für Capatect Wärmedämm-Verbundsysteme. Capatect Minera Carbon Extra ist ein weißer, kalk-/weißzementgebundener Werktrockenmörtel für EPS-F-, Hanffaser- und Mineralwolle-Dämmplatten, der auch in der Fassadensanierung für armierte Spachtelschichten auf rissigen mineralischen Untergründen eingesetzt wird. Im System ist er nach EAD 040083-00-0404 geprüft, hoch diffusionsoffen und händisch wie maschinell verarbeitbar.
Untergrund und Vorbereitung
Der Untergrund muss trocken, sauber, tragfähig und frei von losen Anstrich- oder Putzresten sein; schadhafte Stellen werden flächenbündig beigeputzt, sandende Flächen bis zur festen Substanz gereinigt und mit Primalon Tiefgrund LF grundiert. Organische Anstriche müssen entfernt, tragfähige mineralische Anstriche aufgeraut werden. Versätze an den Dämmplattenstößen abschleifen und den Schleifstaub entfernen; eine Ausgleichsschicht muss vor dem armierten Unterputz durchgetrocknet sein.
Anmischen
Der Mörtel wird mit gängigen Durchlaufmischern oder manuell mit einem langsam laufenden Rührwerk mit sauberem, kaltem Wasser klumpenfrei angeteigt, Wasserbedarf ca. 7 Liter je 25-kg-Sack. Nach etwa 10 Minuten Reifezeit nochmals durchrühren und bei Bedarf mit etwas Wasser nachstellen. Bereits angesteiftes Material nicht mit Wasser wieder aufmischen.
Armieren und Gewebelage
Nach Kantenschutz und Diagonalarmierung an den Ecken von Fassadenöffnungen wird der Mörtel in Bahnbreite des Gewebes mit etwa zwei Dritteln der Schichtdicke aufgezogen, das Capatect Glasgewebe mit mindestens 10 cm Überlappung eingedrückt und nass-in-nass so überspachtelt, dass es vollflächig abgedeckt ist. Die Mindestschichtdicke beträgt 3 bzw. 5 mm; bei 3 mm liegt das Gewebe mittig, bei 5 mm muss es mit einem Drittel der Gesamtdicke überdeckt sein. In einem Zug arbeiten, damit keine Ansätze entstehen, und den Mörtel nicht mit anderen Produkten mischen. Der genaue Verbrauch wird an einer Probefläche ermittelt.
Trocknung und Witterung
Unter +5 °C (Bauwerk, Material, Luft) darf nicht gearbeitet werden; diese Bedingungen sind mindestens 2 Tage nach dem Auftrag einzuhalten, Vorsicht bei Nachtfrost. Bei +20 °C und 65 % relativer Luftfeuchte braucht der Mörtel mindestens 2–3 Tage, in der kühlen Jahreszeit und bei hoher Luftfeuchte länger. Nicht bei praller Sonne, Regen, Nebel oder Taupunktunterschreitung ohne Schutz arbeiten, bei Bedarf mit Planen abhängen. Nicht geeignet auf waagrechten Flächen mit Wasserbelastung.
Trocken und vor Feuchtigkeit geschützt lagern, wie Zement. 12 Monate lagerfähig. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.
Pastöser Dispersionskleber für Dämmplatten auf ebenen Platten- und Holzuntergründen. Der Capatect Rollkleber 615 (Spachteltype) ist ein verarbeitungsfertiger, faserverstärkter Vielzweckkleber auf Kunstharzdispersionsbasis. Er verklebt im Capatect WDVS EPS-Dämmplatten, vorbeschichtete Mineralwolle-Dämmplatten und Hanf auf Gipsfaserplatten, putzgrundierten Holzspanplatten und ähnlichen ebenen Untergründen. Mit 10 % Zementzugabe eignet er sich laut TI auch für die Sanierung auf alten, tragfähigen organischen Beschichtungen.
Untergrund und Vorbereitung
Der Untergrund muss eben, sauber, trocken, tragfähig, frei von trennenden Substanzen und schwach saugend sein. Glatte Untergründe wie ungeschliffene OSB-Platten brauchen eine Grundierung mit Capatect Putzgrund oder Capatect MultiPrimer. Für stark saugende Untergründe ist der Rollkleber nicht geeignet. Tragfähige organische Anstriche werden vor dem Verkleben aufgeraut.
Auftrag mit Zahnkelle oder Maschine
Beim Zahnkellenauftrag wird der Kleber zunächst gleichmäßig auf den putzgrundierten Untergrund aufgetragen und danach mit einer 4 x 4 mm Zahnkelle durchgekämmt. Der maschinelle Auftrag mit Förderpumpe ist vor allem für die waagrechte Verarbeitung im Fertighausbereich gedacht. Es wird nur so viel Kleber vorgelegt, wie unmittelbar mit Platten belegt werden kann. Die Platten werden mit leicht schiebender Bewegung fest angedrückt, und die Verklebung erfolgt stets im Verband. Auf Holzuntergründen ist eine Verdübelung zwingend, und zwar noch ins nasse Kleberbett.
Zementzugabe für organische Altbeschichtungen
Für höhere Auftragsstärken und für die Verklebung auf tragfähigen organischen Beschichtungen wird der Rollkleber mit maximal 10 Gewichtsprozent Zement CEM II 42,5N klumpenfrei angemischt (Rührwerk max. 400 U/min). Der Auftrag erfolgt dann in der Rand-Wulst-Punkt-Methode: ein etwa 6 cm breiter Streifen am Rand und drei handtellergroße Punkte in der Mitte, sodass mindestens 40 % der Plattenfläche Kontakt zum Kleber haben. Unebenheiten bis ±1 cm lassen sich im Kleberbett ausgleichen.
Trocknung und Witterung
Der Kleber bindet rein physikalisch ab, die Trocknung hängt stark von der Saugfähigkeit des Untergrundes ab. Während Verarbeitung und Trocknung dürfen Umgebungs- und Untergrundtemperatur nicht unter +5 °C sinken. Nicht auf sonnenaufgeheizten Flächen, bei Regen, hoher Luftfeuchte oder starkem Wind arbeiten; bei Regengefahr mit Planen abhängen. Werkzeuge sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.
Kühl und frostfrei lagern. Im original verschlossenen Gebinde 12 Monate lagerfähig. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.
Mineralischer Klebemörtel für Sockel- und Fassadendämmplatten, auch auf Bitumen, Holz und anderen kritischen Untergründen. Capatect Sockelfix Objekt ist ein kalk-/zementgebundener, hydraulisch abbindender Werktrockenmörtel. Er ist speziell zum Verkleben von Capatect Sockel- und Fassadendämmplatten auf Bitumenuntergründen vorgesehen und kann ebenso auf Holz und kritischen Untergründen eingesetzt werden. Der Kleber hat ein gutes Standvermögen, ist diffusionsoffen und lässt sich händisch wie maschinell verarbeiten.
Untergrund und Vorbereitung
Der Untergrund muss trocken, sauber, tragfähig und frei von losen Anstrich- oder Putzresten sein; die ÖNORM ist zu beachten. Tragfähige mineralische Anstriche werden aufgeraut, damit der Kleber besser haftet; schadhafte, abblätternde Anstriche oder Strukturputze werden weitestgehend entfernt. Bei beschichteten Untergründen ist eine händische Haftzugprobe nach ÖNORM durchzuführen. Putzhohlstellen abschlagen und flächenbündig beiputzen; absandende oder mehlige mineralische Flächen bis zur festen Substanz reinigen und mit Primalon Tiefgrund LF grundieren.
Anmischen
Der Sackinhalt wird mit einem Rührgerät und ca. 5,5 Liter Wasser zu einer knotenfreien Masse gemischt, etwa 5 Minuten reifen gelassen und nochmals durchgerührt. Damit die Eigenschaften erhalten bleiben, darf Sockelfix Objekt nicht mit anderen Produkten verschnitten werden. Werkzeug sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.
Verkleben der Dämmplatten
Der Kleber wird in der Rand-Wulst-Punkt-Methode oder vollflächig auf die Dämmplatten aufgetragen, sodass eine Klebekontaktfläche von mindestens 40 %, bei vollflächiger Verklebung 80 %, auf Wandbildner und Platte erreicht wird. Die Platten werden im Verband von unten nach oben pressgestoßen verklebt und gut angedrückt; keine Klebemasse in die Plattenstöße bringen und auf flucht- und lotrechte Verlegung achten. Unebenheiten bis ±1 cm lassen sich im Klebebett ausgleichen.
Trocknung und Witterung
Während Verarbeitung und Trocknung dürfen Umgebungs- und Untergrundtemperatur nicht unter +5 °C sinken. Nicht auf sonnenaufgeheizten Flächen und nicht bei Regen, hoher Luftfeuchte oder starkem Wind arbeiten, Vorsicht bei Nachtfrost. Bei +20 °C und 65 % Luftfeuchte ist der Kleber je nach Auftragsdicke nach ca. 24 Stunden getrocknet; niedrigere Temperatur und höhere Luftfeuchte verlängern diese Zeit.
Trocken und vor Feuchtigkeit geschützt lagern, wie Zement; 9 Monate lagerfähig. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.
Zweikomponentige Klebe- und Armierungsmasse für den Sockel- und Perimeterbereich. Capatect Sockelflex Carbon ist carbonfaserverstärkt, alkalibeständig, sehr elastisch und beständig gegen Frost-Tau-Wechsel mit Tausalzangriff. Die Masse eignet sich speziell auf bituminösen Untergründen zum Verkleben und Armieren von EPS- und XPS-Dämmplatten, als Feuchteschutz, als Spachtellage und als Dichtanstrich auf Strukturputzen im Sockelbereich bis 30 cm unter und 5 cm über Niveau.
Untergrund und Vorbereitung
Der Untergrund muss trocken, sauber, eben, tragfähig und frei von haftmindernden Rückständen sein. Bituminöse Untergründe müssen ausreichend abgelüftet und durchgetrocknet sein. Eine bauseitige Feuchtigkeitsabdichtung ist Voraussetzung.
Anmischen der beiden Komponenten
Gemischt wird 1 Gewichtsanteil Pulver in 1 Gewichtsanteil flüssige Komponente. Teil A vorlegen, Teil B mit elektrischem Rührgerät klumpenfrei und homogen einmischen, dabei keine Luft einschlagen. Zum Spachteln ist eine Wasserzugabe von max. 2 % auf die Gesamtmenge möglich. Für den Feuchteschutz-Anstrich wird mit max. 8 % Wasser auf Streichkonsistenz eingestellt.
Kleben und Armieren
Dämmplatten werden in der Rand-Wulst-Punkt-Methode verklebt: umlaufend ein ca. 6 cm breiter Randstreifen plus drei handtellergroße Batzen je Platte, sodass mindestens 40 % Klebekontaktfläche erreicht werden. Unebenheiten bis ±1 cm lassen sich im Kleber ausgleichen. Beim Armieren wird die Masse in Bahnenbreite aufgezogen, das Capatect Glasgewebe mit mind. 10 cm Überlappung eingedrückt und nass-in-nass überspachtelt. Mindestschichtdicke des Unterputzes: 3 mm.
Feuchteschutz als Anstrich oder Spachtellage
Als Anstrich wird Sockelflex Carbon mindestens zweilagig mit Pinsel oder Bürste satt aufgetragen; zwischen den Lagen muss das Material angetrocknet sein. Als Spachtellage gilt eine Mindestschichtdicke von 2 mm. Die Verbrauchsmengen dürfen nicht unterschritten werden. Überstreichbar ist die Fläche mit CarboSol oder Primasil Fassadenfarbe; den Deckputz über Niveau ersetzt das Produkt nicht.
Temperatur und Witterung
Nicht unter +5 °C verarbeiten (Bauwerk, Material, Luft), nicht bei praller Sonne, starkem Wind, Regen ohne Schutz, Nebel oder Taupunktunterschreitung. Diese Bedingungen müssen mindestens 2 Tage nach dem Auftrag eingehalten werden, Vorsicht bei Nachtfrost. Werkzeug sofort nach Gebrauch mit Wasser reinigen.
Kühl, trocken und frostfrei lagern. Im original verschlossenen Gebinde ca. 18 Monate lagerstabil. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.
Zweikomponentige, carbonfaserverstärkte Klebe- und Armierungsmasse für Sockel und Perimeter. Capatect Sockelflex Carbon weiß auf Copolymerisat-Kunstharzdispersion verklebt und armiert EPS- und XPS-Dämmplatten im Sockelbereich, speziell auf bituminösen Untergründen, und dient als Feuchteschutz im Anstrich oder als Spachtellage bis 30 cm unter und 5 cm über Niveau sowie unter Fensterbänken. Laut TI ist die Masse beständig gegen Frost-Tau-Wechsel mit Tausalzangriff, diffusionsfähig und sehr elastisch.
Untergrund und bauseitige Voraussetzung
Der Untergrund muss trocken, sauber, eben, tragfähig und frei von haftmindernden Rückständen sein; bituminöse Untergründe müssen abgelüftet und durchgetrocknet sein. Voraussetzung ist eine bauseits vorhandene Feuchtigkeitsabdichtung entsprechend DIN 18533, vertikal bis etwa 30 cm über Erdreichoberkante.
Anmischen der zwei Komponenten
Ein Gewichtsteil Pulver wird in zwei Gewichtsteile pastöse Komponente mit langsam laufendem Rührwerk (400 U/min) klumpenfrei eingerührt, ohne Luft einzuschlagen. Weitere Zusätze entfallen; zum Armieren und Spachteln sind höchstens 2 % Wasser möglich, für den Feuchteschutz-Anstrich höchstens 8 %.
Kleben, Armieren und Feuchteschutz
Zum Kleben wird die Masse in der Rand-Wulst-Punkt-Methode auf die Plattenrückseite aufgetragen (Randstreifen ca. 6 cm, drei handtellergroße Batzen), sodass mindestens 40 % Klebekontakt entstehen; Unebenheiten bis ±1 cm werden im Klebebett ausgeglichen. Die Platten werden im Verband von unten nach oben pressgestoßen verlegt. Zum Armieren wird die Masse mit der 12 x 12 mm Zahnspachtel aufgezogen, das Capatect Glasgewebe mit 10 cm Überlappung eingedrückt und nass-in-nass überspachtelt; Mindestschichtdicke 3 mm. Als Feuchteschutz wird zweimal gestrichen oder eine Spachtellage von mindestens 2 mm aufgetragen. Die Masse ersetzt nicht den Deckputz über Niveau; überstreichbar ist sie mit Carbosol oder Primasil.
Trocknung und Witterung
Nicht unter +5 °C (Bauwerk, Material, Luft), nicht bei praller Sonne, Regen ohne Schutz, Nebel oder Taupunktunterschreitung verarbeiten; diese Bedingungen gelten auch zwei Tage nach dem Auftrag. Bei Regen, starkem Wind oder Sonne die Fassade mit Planen schützen. Nass-in-nass in einem Zug arbeiten, nicht mit anderen Produkten verschneiden. Werkzeuge sofort mit Wasser reinigen.
Kühl, trocken und frostfrei lagern; original verschlossen ca. 1 Jahr lagerstabil. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.
Mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel für alle MIXFIX Wärmedämmverbundsysteme – zum Kleben der Dämmplatten und für den bewehrten Unterputz. MIXFIX A.K.M ist ein werkgemischter, mineralischer, mit organischen Zusätzen vergüteter und hydraulisch abbindender Pulverkleber und Unterputzmörtel, geprüft nach ETAG 004 und Systembestandteil in allen MIXFIX Wärmedämmverbundsystemen. Laut Produktdatenblatt ist er wasserdampfdurchlässig, wasseraufnahmehemmend, einfach verarbeitbar und hat eine gute Klebekraft. Er dient zum Kleben von EPS-F-, Sockel- und Mineralwolle-Putzträgerplatten, als Armierungsschicht mit Glasfasergewebe und zum Überspachteln ebener, tragfähiger Putz- und Betonflächen, innen und außen.
Untergrund und Grundierung
Die Prüfung erfolgt nach ÖNORM B 3346, B 2259 und B 6400-1; der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, staubfrei, frostfrei, nicht wasserabweisend und frei von losen Teilen und Ausblühungen sein. Bei Spachtelungen auf massiven Untergründen gelten die ÖNORMEN B 2210 und B 3346, die Ebenheit der Wand muss der DIN 18202 entsprechen. Auf mineralischen Putzen werden Risse in einem eigenen Arbeitsgang geschlossen, auf Beton Trennmittel wie Schalöl entfernt und die Fläche mit dem Hochdruckreiniger gewaschen; Anstriche müssen fest haften, dürfen nicht kreiden und werden nach einer Abrissprobe gespachtelt.
Verarbeitung und Anmischen
Der Pulverkleber wird in reines, kaltes Wasser eingestreut (ca. 6 bis 7 l je 25 kg), mit langsam drehendem Rührwerk oder im Durchlaufmischer gemischt, etwa 5 Minuten rasten gelassen und nochmals durchgerührt; die Verarbeitungszeit beträgt ca. 1,5 Stunden, angesteiftes Material darf nicht mit Wasser wieder gängig gemacht werden, Zusatzmittel sind unzulässig. Zum Kleben wird der Mörtel als Randwulst mit mindestens drei Klebepunkten (Kontaktfläche mindestens 40 %) oder auf ebenen Untergründen vollflächig mit der Zahntraufel auf die Dämmplatte aufgetragen; eine erforderliche Dübelung erfolgt frühestens 24 Stunden nach dem Kleben. Für den Unterputz (3 mm auf EPS, 5 mm auf Mineralwolle) wird der Mörtel mit der 10-mm-Zahnspachtel auf die planeben verlegten, überschliffenen Platten aufgezogen, das MIXFIX Glasfasergewebe in senkrechten Bahnen mit mindestens 10 cm Überlappung eingelegt und unter geringer Materialbeigabe ebenflächig gespachtelt; Plattenfugen dürfen nicht mit A.K.M gefüllt und Unebenheiten nicht mit der Armierungsschicht ausgeglichen werden. Erfolgt die Armierung nicht binnen zwei Wochen, sind die Platten erneut zu überschleifen und zu entstauben.
Verbrauch und Standzeiten
Das Produktdatenblatt nennt ca. 4,5 bis 5,5 kg/m² zum Kleben, ca. 4,0 bis 5,0 kg/m² für den 3 mm dicken Unterputz und ca. 6,0 bis 8,0 kg/m² bei 5 mm. Vor jeder weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens einem Tag je Millimeter Schichtdicke einzuhalten; ungünstiges Klima verlängert sie, die Oberfläche muss ein einheitlich trockenes Bild ohne feuchte Flecken zeigen. Luft-, Material- und Untergrundtemperatur mindestens +5 °C, die Fassade vor Sonne, Regen und starkem Wind schützen; hohe Luftfeuchte und tiefe Temperaturen verlängern die Abbindezeit deutlich.
Sicherheit und Entsorgung
Laut Sicherheitsdatenblatt trägt der zementhaltige Mörtel das Signalwort Gefahr: H315 Verursacht Hautreizungen; H318 Verursacht schwere Augenschäden. Beim Anmischen und Verarbeiten Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Augenschutz tragen, Staub nicht einatmen; bei Augenkontakt sofort mehrere Minuten mit Wasser spülen und ärztlichen Rat einholen. Reste ausgehärtet gemäß den örtlichen Vorschriften entsorgen.
Trocken auf Holzrost oder Palette lagern, 12 Monate lagerfähig. Maßgeblich sind das aktuelle Produktdatenblatt (Stand 04/2020), das Sicherheitsdatenblatt und die Hinweise auf dem Gebinde.
Alkalibeständiges Glasfasergewebe mit 4 x 4 mm Maschen und 145 g/m² für die Armierungsschicht von WDVS und Unterputzen. Das MIXFIX Glasfasergewebe ist ein alkalibeständiges Armierungsgewebe aus beschichteten Glasfäden (Styrol-Butadien-Rubber) mit abgestimmter Bruchlast und -dehnung, geprüft nach ETAG 004. Es dient zur Bewehrung von Spachtelmassen und ist Bestandteil zur Herstellung bewehrter Unterputze (Armierungsschichten) in den MIXFIX Wärmedämmverbundsystemen sowie für Unterputze. Die Rolle ist 100 cm breit und 50 m lang; bei 10 cm Überlappung reicht sie laut Datenblatt für rund 45 m² Fläche.
Ausführung und Material
Das Gewebe besteht aus Glasfäden mit einer Beschichtung aus Styrol-Butadien-Rubber, die es alkalibeständig gegenüber dem zementären Unterputzmörtel macht. Laut Datenblatt beträgt die Zugfestigkeit 2000 N/50 mm, nach Alterung bleiben 1000 N/50 mm (50 %) erhalten. Die Produktion wird eigenüberwacht und von einer nostrifizierten Stelle fremdüberwacht; das Gewebe ist nicht kennzeichnungspflichtig.
Einsatz und Verarbeitung
Nach dem Abbinden des Klebers werden die Dämmplatten überschliffen und gereinigt; Putzträgerplatten werden nicht überschliffen, sondern nach der Verdübelung mit einer Ausgleichsschicht versehen (Standzeit mindestens 3 Tage). Der Unterputzmörtel wird mit rostfreier Zahnspachtel (10 mm) aufgezogen, das Gewebe in faltenfreien, möglichst durchgehenden Bahnen mit mindestens 10 cm Überlappung eingebettet und nass in nass mit Unterputzmörtel überzogen; die Überdeckung muss mindestens 1 mm betragen (im Überlappungsbereich mindestens 0,5 mm, höchstens 3 mm). An den Ecken von Fenster- und Türöffnungen werden vorher Diagonalstreifen von mindestens 20 x 30 cm eingebettet; Gebäudekanten werden mit MIXFIX Gewebewinkel oder durch 20 cm um die Kante geführte Bahnen mit 10 cm Überlappung ausgebildet, Ichsen sinngemäß. Für mechanisch höher belastete Fassadenteile wird vorab eine zusätzliche Lage Glasfasergewebe oder Panzergewebe stumpf gestoßen in eine Schicht Mörtel eingebettet (Standzeit 24 Stunden). Vor jeder weiteren Beschichtung sind mindestens 7 Tage einzuhalten; Luft-, Material- und Untergrundtemperatur mindestens +5 °C, Fassade vor Sonne, Regen und Wind schützen. Unter dem Gewebe dürfen keine Hohlräume entstehen, beim Entgraten darf das Gitter nicht beschädigt oder freigelegt werden.
Größen und Maße
Die Rolle misst 100 cm x 50 m (50 m²). Mit dem Verbrauch von 1,1 m² je Quadratmeter Fläche ergibt sich laut Datenblatt eine Reichweite von rund 45 m² je Rolle; Diagonalbewehrungen und Kantenumschläge erhöhen den Bedarf.
Pflege
Rollen stehend und trocken lagern und vor Beschädigung schützen.
Stehend und trocken lagern. Maßgeblich sind das aktuelle Produktdatenblatt (Stand 04/2020) und die Hinweise auf der Verpackung.
Mineralischer Pulverkleber zum Verkleben von EPS-Dämmplatten und Sockelplatten auf Holzuntergründen und bituminösen Untergründen. MIXFIX Unihaft ist ein werkgemischter Klebemörtel aus Zement, organischen Haftvermittlern, Sanden und Zusätzen für die händische Verarbeitung. Laut Technischer Information ist er wasserdampfdurchlässig, für außen und innen geeignet, hat eine gute Klebekraft und ist wasseraufnahmehemmend. Vorgesehen ist er zum Verkleben von EPS-F und Sockelplatten wie XPS-R oder EPS-P auf Holzuntergründen sowie auf bituminösen Untergründen. Zum Spachteln, als Unterputz oder zum Armieren ist Unihaft nicht geeignet.
Untergrund und Vorbereitung
Der Untergrund muss sauber, trocken, frostfrei, staubfrei, saugfähig, frei von Ausblühungen, tragfähig und frei von losen Teilen sein; die Prüfung erfolgt nach ÖNORM B 2259 und B 6400. Die Konstruktion muss tragfähig, formstabil und frei von Spannungen sein. Quellende oder schwindende Untergründe, etwa Holz unter Feuchtigkeitseinwirkung, sind laut Technischer Information nicht zulässig. Bituminöse Abdichtungen müssen fest und vollflächig mit dem Wandbildner verbunden sein, also verklebt oder geflämmt. Die Ebenheit der Wand hat DIN 18202 zu entsprechen.
Verarbeitung und Anmischen
Unihaft in sauberes, kaltes Wasser einstreuen und mit dem Rührwerk gut durchmischen. Der Klebeauftrag erfolgt mittels Randwulst-Punkt-Methode, auf geeigneten Untergründen auch vollflächig mit der Zahnspachtel. Auf gefrorenem Untergrund oder bei Frostgefahr darf nicht gearbeitet werden; Frostschutzmittel dürfen nicht zugegeben werden. Die Fassade vor direkter Sonne, Regen und starkem Wind schützen, zum Beispiel mit einem Gerüstschutznetz. Das Material ist nicht als Unterputz und nicht zum Armieren geeignet.
Verbrauch und Abbindung
Die Technische Information nennt zum Kleben etwa 4,5 bis 5,5 kg/m²; bei vollflächigem Auftrag mit der Zahnspachtel auf glatten Untergründen etwa 2,0 bis 2,5 kg/m². Ein Sack mit 25 kg reicht damit für rund 4,5 bis 5,5 m² Klebefläche bei Randwulst-Punkt-Methode. Hohe Luftfeuchtigkeit und tiefe Temperaturen können die Trocknungszeit deutlich verlängern.
Sicherheit und Entsorgung
Laut Sicherheitsdatenblatt (Druckdatum 02/2021) trägt Unihaft das Signalwort Gefahr mit dem Piktogramm GHS05 und dem Gefahrenhinweis H318: Verursacht schwere Augenschäden. Der Kleber enthält chromatarmen Portlandzement und reagiert mit Feuchtigkeit stark alkalisch; das mit Wasser versetzte Produkt kann bei längerem Hautkontakt ernste Hautschäden hervorrufen. Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Augenschutz tragen, Staub nicht einatmen. Bei Augenkontakt einige Minuten behutsam mit Wasser spülen und sofort ärztlichen Rat einholen. Reste und Gebinde nach den örtlichen Vorschriften entsorgen.
Trocken auf Holzrost lagern; 12 Monate lagerfähig. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information (Stand 04/2020) und die Hinweise auf dem Gebinde.
Lösemittelfreie 2K-Bitumendickbeschichtung mit Polystyrol für die erdberührte Abdichtung von Kellerwänden, Fundamenten und Sockeln und zum Verkleben von Perimeterdämmplatten. Remmers BIT 2K [basic] ist eine lösemittelfreie, kunststoffmodifizierte Bitumendickbeschichtung (PMBC) mit Polystyrol auf Basis einer polystyrolgefüllten Kunststoff-Bitumenemulsion und einer Pulverkomponente. Laut Technischem Merkblatt ist sie druckwasserdicht, hochflexibel, dehnfähig und rissüberbrückend, geprüft radondicht, beständig gegen betonangreifende Wässer (DIN 4030 XA3) sowie algen-, fäulnis- und streusalzfest. Sie dient der erdberührten Abdichtung im Neu- und Altbau in den Wassereinwirkungsklassen W1.1-E, W1.2-E, W2.1-E, W3-E und W4-E (nur Spritzwasser) nach DIN 18533, der nachträglichen Bauwerksabdichtung nach WTA-Merkblatt 4-6, als Zwischenabdichtung unter schwimmenden Estrichen und zur Verklebung von Perimeterdämmplatten.
Untergrund und Grundierung
Der Untergrund muss ebenflächig, mineralisch, tragfähig, sauber und staubfrei sein; mattfeuchte Flächen sind zulässig. Betonuntergründe werden am Wand-Sohlen-Anschluss mechanisch abtragend vorbereitet, Grate und Mörtelreste entfernt, Ecken und Kanten gefast oder gebrochen, Innenecken mit geeignetem mineralischem Mörtel ausgerundet und Vertiefungen über 5 mm mineralisch geschlossen; gegebenenfalls einen Hinterfeuchtungsschutz herstellen. Saugende mineralische Untergründe werden mit Kiesol MB grundiert, nicht saugende mit BIT Primer [basic] (1:10 in Wasser), bei notwendiger Untergrundverfestigung in der Sanierung mit Kiesol (1:1 mit Wasser). Als Kontaktschicht und zur Blasenvermeidung wird eine Kratzspachtelung mit dem Produkt hergestellt.
Verarbeitung und Anmischen
Die Pulverkomponente wird vor der Zugabe aufgelockert, getrocknetes Material am Eimerrand entfernt und die Bitumengrundmasse kurz aufgerührt; dann das Pulver vollständig zugeben, ca. 30 Sekunden mischen, eingerührte Luft entweichen lassen, anhaftendes Pulver abstreifen und mindestens 2 Minuten weitermischen, der Ankerrührer bleibt dabei in Bodennähe. Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur mindestens +5 °C bis maximal +30 °C, die Oberflächentemperatur des Untergrunds muss mehr als 3 K über dem Taupunkt liegen; die Verarbeitungszeit bei +20 °C beträgt über 1 Stunde. Das Produkt wird regelkonform zweilagig aufgetragen, gegebenenfalls mit Armierungsgewebe (Tex 4,8/100) in der ersten Lage; weitere Schichten erst nach ausreichender Verfestigung aufbringen. Direkte Sonne und Wind können zu beschleunigter Hautbildung und Blasen führen; frische Flächen vor Regen, Sonne, Frost und Tauwasser, die trockene Abdichtung vor mechanischer Beschädigung und UV-Strahlung schützen. Werkzeuge (Ankerrührer, Schöpfkelle, Glättkelle, Schichtdickenkelle) sofort mit Wasser reinigen, angetrocknetes Material mit Verdünnung V 101 entfernen.
Verbrauch und Trocknung
Laut Technischem Merkblatt beträgt der Verbrauch ca. 1,2 l/m² je Millimeter Trockenschichtdicke. Für Bodenfeuchte und nichtdrückendes Wasser (W1-E) sowie nichtdrückendes Wasser auf erdüberdeckten Decken sind 3 mm Trockenschichtdicke und ca. 3,6 l/m² vorgesehen (ca. 8,3 m² je 30 l), für mäßige Einwirkung von drückendem Wasser bis 3 m Eintauchtiefe (W2.1-E) und W3-E 4 mm und ca. 4,8 l/m² (ca. 6,25 m²); Spritzwasser am Wandsockel (W4-E) wird ebenfalls abgedeckt. Der Schichtdickenzuschlag nach DIN 18533 beträgt ca. 0,6 l/m² für die Kratzspachtelung und ca. 0,5 l/m² bei Arbeit ohne Schichtdickenkelle. Bei vollflächiger Verklebung von Perimeterdämmplatten im Buttering-Floating-Verfahren werden ca. 3,5 bis 4,5 l/m² benötigt, bei punktweiser Verklebung mindestens 1,5 l/m². Die Durchtrocknung dauert ca. 2 Tage bei 20 °C und 70 % relativer Feuchte; die Kombinationsabdichtung mit WU-Betonbodenplatte ist gesondert zu vereinbaren.
Sicherheit und Entsorgung
Laut Sicherheitsdatenblättern (überarbeitet am 23.03.2026) ist für die Bitumenemulsion kein Signalwort erforderlich, die Pulverkomponente trägt das Signalwort Gefahr mit H318 Verursacht schwere Augenschäden. Beim Anmischen Schutzbrille, geeignete Schutzhandschuhe und Schutzkleidung tragen, bei Spritzverarbeitung Atemschutz mit Partikelfilter P2; GISCODE BBP10. Größere Produktreste in der Originalverpackung gemäß den geltenden Vorschriften entsorgen, restentleerte Verpackungen dem Recycling zuführen, nicht in die Kanalisation oder den Ausguss gelangen lassen.
Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und frostfrei mindestens 12 Monate lagerfähig. Maßgeblich sind das aktuelle Technische Merkblatt 0871 (TM-25, 07/25), die Sicherheitsdatenblätter beider Komponenten und die Hinweise auf dem Gebinde.
Bitumen- und lösemittelfreie 2K-Reaktivabdichtung, die Dichtungsschlämme und Dickbeschichtung in einem Produkt vereint – über 3 mm rissüberbrückend, nach 18 Stunden durchgetrocknet. Remmers MB 2K (Multi-Baudicht 2K) ist eine zweikomponentige multifunktionale Bauwerksabdichtung aus Polymerbindemittel, Zement, Additiven und Spezial-Füllstoffen. Laut Technischem Merkblatt vereint sie die Eigenschaften flexibler, rissüberbrückender mineralischer Dichtungsschlämmen (MDS) und von Bitumendickbeschichtungen (PMBC): Sie ist druckwasserdicht, hochflexibel und dehnfähig, haftet auch auf nicht mineralischen Untergründen wie Kunststoffen und Metallen, ist UV-, frost- und tausalzbeständig, überstreich- und überputzbar, radondicht geprüft und sehr emissionsarm (EMICODE EC1 Plus). Eingesetzt wird sie für Neubau- und Schnellabdichtungen, Horizontalabdichtungen in und unter Wänden, nachträgliche Bauwerksabdichtung nach WTA, Einbautiefen über 3 m, Anschlüsse an WU-Beton, Sockel- und Fußpunktabdichtung, Abdichtung im Verbund, als Haftbrücke auf Altbitumen und zur Verklebung von Perimeterdämmplatten.
Untergrund und Vorbereitung
Der Untergrund muss eben, tragfähig, trocken, sauber, staubfrei sowie frei von Öl, Fett und Trennmitteln sein; saugfähige mineralische Untergründe (kein selbstverdichtender Beton) dürfen mattfeucht sein, nicht mineralische und porenfreie Untergründe werden aufgeraut. Grate und Mörtelreste entfernen, Ecken und Kanten fasen oder brechen, Vertiefungen über 5 mm mit geeignetem Spachtel oder MB 2K im Verschnitt mit Quarzsand (1:1 bis 1:3) schließen; optional eine Dichtungskehle herstellen, KG-Rohre aufrauen, Metallrohre reinigen und anschleifen. Übergänge, Anschlüsse und Fugen an nicht mineralischen Bauteilen werden mit Fugenband Tape VF verstärkt. Saugende mineralische Untergründe mit Kiesol MB grundieren; als Kontaktschicht und zur Blasenvermeidung wird eine Kratzspachtelung mit dem Produkt hergestellt (ca. 500 g/m²), die nicht als Abdichtungslage zählt. Nicht auf unbehandeltem Aluminium einsetzen.
Verarbeitung und Anmischen
Im Kombigebinde wird die Flüssigkomponente A mit geeignetem Mischwerkzeug aufgemischt, die aufgelockerte Pulverkomponente B vollständig zugegeben, ca. 1 Minute gemischt, eingerührte Luft entweichen gelassen, anhaftendes Pulver vom Rand abgestreift und der Mischvorgang für ca. 2 Minuten fortgesetzt; das Mischwerkzeug bleibt dabei in Bodennähe. Material-, Umgebungs- und Untergrundtemperatur mindestens +5 °C bis maximal +30 °C, die Untergrundtemperatur mindestens 3 K über dem Taupunkt; Verarbeitungszeit bei +20 °C 30 bis 60 Minuten. Senkrechte und waagerechte Flächenabdichtungen sowie Horizontalabdichtungen in und unter Wänden werden regelkonform zweilagig aufgetragen, die maximale Gesamtnassschichtdicke beträgt 5 mm; Innenecken, Anschlussfugen und Fugen an Dämmplatten werden mit Tape VF blasen- und faltenfrei eingebettet, Rohrdurchführungen kehlenförmig (W1-E) oder mit Flansch (W2.1-E) eingebunden. Nicht bei direkter Sonneneinstrahlung verarbeiten, angesteiftes Material nicht wieder aufmischen, die frische Abdichtung vor Regen, Sonne, Frost und Tauwasser schützen. Nach ca. 4 Stunden kann mit Klebe-, Spachtel- oder Armierungsmörtel (z. B. VM Fill) überarbeitet werden, bindemittelreiche Dispersionsfarben können direkt aufgebracht werden; Werkzeuge im frischen Zustand mit Wasser reinigen.
Verbrauch und Trocknung
Laut Technischem Merkblatt beträgt der Verbrauch mindestens 1,1 kg/m² je Millimeter Trockenschichtdicke, 1,1 mm Nassschicht ergeben ca. 1 mm Trockenschicht. Für Bodenfeuchte und nichtdrückendes Wasser (W1-E) sowie Spritzwasser am Sockel (W4-E) sind 2 mm Mindesttrockenschichtdicke und ca. 2,2 kg/m² vorgesehen (ca. 11,3 m² je 25 kg), für mäßig drückendes Wasser (W2.1-E), nichtdrückendes Wasser auf erdüberschütteten Decken (W3-E) und Behälter bis 8 m Füllhöhe (W2-B) 3 mm und ca. 3,3 kg/m² (ca. 7,5 m²), für hohe Einwirkung von drückendem Wasser (W2.2-E) 4 mm und ca. 4,4 kg/m² (ca. 5,6 m²). Der Schichtdickenzuschlag nach DIN 18533 beträgt ca. 0,5 kg/m² für die Kratzspachtelung und ca. 0,4 kg/m² bei Arbeit ohne Schichtdickenkelle. Die Durchtrocknung dauert ca. 18 Stunden für 2 mm bei 5 °C und 90 % relativer Feuchte bzw. ca. 9 Stunden bei 23 °C und 50 %; die Rissüberbrückung von 3 mm gilt bei 3 mm Trockenschichtdicke.
Sicherheit und Entsorgung
Laut Sicherheitsdatenblättern (Version 9) trägt die Flüssigkomponente das Signalwort Achtung mit H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen, die Pulverkomponente Achtung mit H319 Verursacht schwere Augenreizung und H412 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Das Produkt enthält ein Biozidprodukt (Topfkonservierungsmittel CMIT/MIT (3:1)) zum Schutz des Gebindeinhalts; GISCODE ZP1. Schutzhandschuhe und Augenschutz tragen, in geschlossenen Räumen für ausreichende Belüftung sorgen. Größere Produktreste in der Originalverpackung gemäß den geltenden Vorschriften entsorgen, restentleerte Verpackungen dem Recycling zuführen, nicht in die Kanalisation gelangen lassen.
Im ungeöffneten Originalgebinde kühl, trocken und frostfrei mindestens 9 Monate lagerfähig. Maßgeblich sind das aktuelle Technische Merkblatt 3014 (TM-39, 05/25), die Sicherheitsdatenblätter beider Komponenten und die Hinweise auf dem Gebinde.