Kleber und Leime

Aktion 12 x 400 g Soudal Montagekleber Fix All X-treme Express 400 g + SWIPEX Dose Reinigungstücher GRATIS Soudal Fix ALL X-Treme Power Express ist ein extrem haftstarker, elastischer Montagekleber und Dichtstoff auf SMX-Hybrid-Polymerbasis. Mit einer Anfangshaftung von mindestens 400 kg/m² eignet er sich für anspruchsvolle Verklebungen im Bau-, Montage- und Metallbereich, bei denen Bauteile möglichst schnell fixiert werden sollen. Der Kleber bleibt nach der Aushärtung elastisch, ist wetter- und UV-beständig, geruchsarm und haftet auf zahlreichen üblichen Bauuntergründen – teilweise auch auf leicht feuchten Oberflächen. Der Variantenartikel ist in Weiß und Schwarz erhältlich. Eigenschaften Mindestens 400 kg/m² Anfangshaftung Handfest bereits nach ca. 30 Minuten Schnelle Festigkeitsentwicklung Dauerhaft elastisch Wetter- und UV-beständig Geruchsarm und sehr emissionsarm Geeignet für Übliche Bauuntergründe Lackiertes Holz Edelstahl und verzinkten Stahl Aluminiumlegierungen Styropor und PVC Profile, Platten und Montagebauteile Nicht dafür vorgesehen PE, PP und PTFE / Teflon Bituminöse Untergründe Kupfer, Bronze und Messing Aquarien und Sanitäranwendungen Dauerhafte Wasserbelastung Fensterverglasungen Weiß oder Schwarz? Technisch handelt es sich um denselben Kleb- und Dichtstoff. Weiß eignet sich besonders für helle Bauteile und sichtbare Anschlüsse. Schwarz ist bei dunklen Profilen, Metallteilen oder bewusst dunklen Anschlussbereichen optisch unauffälliger. Die Farbe ersetzt keine Prüfung der Materialverträglichkeit. Was macht Fix ALL X-Treme Power Express besonders? Extreme Anfangshaftung Mindestens 400 kg/m² Anfangshaftung reduzieren bei vielen Montagen das Abrutschen des Bauteils und erleichtern die unmittelbare Positionierung. Schnelle Festigkeitsentwicklung Bei dünner Klebeschicht auf saugenden, porösen Untergründen ist die Verklebung bereits nach ungefähr 30 Minuten handfest und entwickelt ihre Festigkeit besonders schnell. Klebt und bleibt elastisch Das SMX-Hybrid-Polymer härtet elastisch aus und kann dadurch Bewegungen zwischen miteinander verklebten Materialien besser aufnehmen als ein starrer Montagekleber. Passt der Kleber zu deinem Projekt? Das Produkt passt, wenn … sehr hohe Anfangshaftung benötigt wird Platten, Profile oder Bauteile montiert werden unterschiedliche Werkstoffe elastisch verbunden werden Innen- oder Außenanwendungen geplant sind eine überstreichbare Verklebung gewünscht ist Zuerst genauer prüfen, wenn … der Kunststofftyp nicht eindeutig bekannt ist PMMA oder Polycarbonat unter Spannung steht Bitumen, EPDM, Neopren oder Butyl vorhanden sind eine dauerhafte Wasserbelastung zu erwarten ist schwere oder stark auskragende Bauteile montiert werden Welche Untergründe funktionieren? Gute Haftung nennt Soudal unter anderem auf üblichen Bauuntergründen, lackiertem Holz, Edelstahl, elektrolytisch oder feuerverzinktem Stahl, verschiedenen Aluminiumlegierungen, Styropor, PVC, Polyamid und glasfaserverstärktem Epoxidharz. Bei Kunststoffen ist besondere Vorsicht notwendig. PE, PP und PTFE sind ungeeignet. Bei PMMA und Polycarbonat können unter mechanischer Spannung Spannungs- oder Netzrisse entstehen. Deshalb vor der Verarbeitung immer einen Haft- und Verträglichkeitstest durchführen. Untergrund richtig vorbereiten Der Untergrund muss tragfähig, sauber, trocken sowie staub- und fettfrei sein. Schutzfolien, Trennmittel und Verarbeitungshilfsstoffe müssen vor der Verklebung vollständig entfernt werden. Nicht poröse Oberflächen können je nach Material mit einem geeigneten Soudal Reiniger oder Aktivator vorbereitet werden. Für optimale Haftung empfiehlt Soudal den Surface Activator. Poröse Flächen, die später Wasserbelastung ausgesetzt sind, sollen mit Primer 150 grundiert werden. So wird Soudal Fix ALL X-Treme Power Express verarbeitet Untergrund auf Tragfähigkeit, Sauberkeit und Materialverträglichkeit prüfen und entsprechend vorbereiten. Den Kleber mit einer geeigneten Auspresspistole in Streifen oder Punkten auf eines der zu verklebenden Materialien auftragen. Bei Punktauftrag ungefähr alle 15 cm Kleber setzen und zusätzlich Kanten und Ecken berücksichtigen. Keinen vollständig geschlossenen Kleberverband herstellen. Die Kleberaupen oder Punkte immer wieder unterbrechen, damit Feuchtigkeit zur Aushärtung gelangen kann. Bauteile zusammenfügen, ausrichten und bei Bedarf mit einem Gummihammer festklopfen. Schwere oder ungünstig belastete Bauteile trotz hoher Anfangshaftung gegebenenfalls zusätzlich abstützen oder sichern. Wie schnell hält die Verklebung? Hautbildung Bei üblichen Bedingungen bildet sich nach ungefähr 4 Minuten eine Haut. Positionierung und Nacharbeit deshalb zügig durchführen. Handfest Bei dünner Klebeschicht auf saugenden, porösen Untergründen nach ungefähr 30 Minuten handfest. Belastbar Dünne Klebeschichten auf porösen Untergründen entwickeln sehr schnell Festigkeit. Dickere Schichten und nicht saugende Materialien benötigen deutlich länger; je nach Aufbau sind 24 bis 48 Stunden einzuplanen. Typische Fehler vermeiden Geschlossene Kleberfläche Der Kleber ist feuchtigkeitshärtend. Geschlossene, sehr dicke Kleberschichten zwischen nicht saugenden Materialien können die Aushärtung erheblich verlangsamen. Materialverträglichkeit nicht geprüft Kunststoffe, Beschichtungen und Verbundmaterialien können sich je nach Hersteller unterscheiden. Eine Probeklebung verhindert unangenehme Überraschungen. Anfangshaftung überschätzt 400 kg/m² ist ein Materialkennwert und keine pauschale Tragfähigkeitsfreigabe für jedes Bauteil. Gewicht, Klebefläche, Hebelwirkung und Untergrund müssen berücksichtigt werden. Überstreichen und Nachbearbeiten Fix ALL X-Treme Power Express kann mit wasserbasierten Anstrichsystemen überstrichen werden. Aufgrund der Vielzahl unterschiedlicher Farben und Lacke empfiehlt Soudal vorab ausdrücklich einen Verträglichkeitstest. Nicht ausgehärtetes Material unmittelbar nach der Verarbeitung mit Waschbenzin oder Soudal Surface Cleaner entfernen. Eine sichtbare Oberfläche kann vor der Hautbildung mit Seifenlösung oder geeignetem Glättmittel nachgearbeitet werden. Technische Daten Produkttyp: elastischer Kleb- und Dichtstoff Basis: SMX Hybrid Polymer Varianten: Weiß und Schwarz Gebinde: 400 g Konsistenz: standfeste Paste Aushärtung: feuchtigkeitshärtend Dichte: ca. 1,48 g/ml Anfangshaftung: mindestens 400 kg/m² Hautbildung: ca. 4 Minuten Aushärtung: ca. 2 mm / 24 h Zugfestigkeit: ca. 3,60 N/mm² Bruchdehnung: ca. 200 % Härte: ca. 75 ± 5 Shore A Gesamtverformung: ± 20 % Die Verarbeitung ist bei ungefähr +5 °C bis +35 °C möglich. Der ausgehärtete Kleb- und Dichtstoff besitzt eine Temperaturwechselbeständigkeit von etwa -40 °C bis +90 °C. Ungeöffnet ist das Produkt bei trockener, kühler Lagerung zwischen +5 °C und +25 °C ungefähr 15 Monate lagerstabil. Nach dem Öffnen ist die Haltbarkeit begrenzt. Häufige Fragen Muss ein geklebtes Bauteil trotz 400 kg/m² Anfangshaftung abgestützt werden? Je nach Gewicht, Form, Klebefläche und Belastung ja. Soudal weist ausdrücklich darauf hin, verklebte Materialien gegebenenfalls zu stützen. Kann auf leicht feuchten Untergründen geklebt werden? Fix ALL X-Treme Power Express besitzt laut Hersteller auf vielen Untergründen auch bei leichter Feuchtigkeit eine sehr gute Haftung. Der Untergrund muss dennoch tragfähig und sauber sein; stehendes Wasser oder dauerhafte Wasserbelastung sind nicht zulässig. Kann der Kleber im Außenbereich verwendet werden? Ja. Er besitzt eine hohe Wetter- und UV-Beständigkeit. Unter extremen Bedingungen oder nach längerer UV-Belastung können jedoch Farbveränderungen auftreten. Verarbeitungs- und Sicherheitshinweis: Untergrund, Materialverträglichkeit, Klebefläche und Belastung vor der Verarbeitung prüfen. Kontakt mit Bitumen, Teer sowie weichmacherfreisetzenden Materialien wie EPDM, Neopren oder Butyl vermeiden. Für Arbeitsschutz, Gefahrenkennzeichnung und Entsorgung sind das aktuelle Sicherheitsdatenblatt und das Gebindeetikett der gelieferten Variante maßgeblich.

Lösemittelfreier PU-Pistolenschaum als Montagekleber für XPS-, EPS-, Sockel- und Mineralwolleplatten auf bituminösen und nicht saugenden Untergründen. Der MIXFIX Dämmplattenkleber ist ein feuchtigkeitshärtender Isolations- und Montagekleber auf Polyurethanbasis. Laut Technischer Information dient er zur Verklebung von Dämmplatten als Perimeterdämmung auf nicht oder schwach saugenden Untergründen wie Bitumen, Metallen oder Kunststoffen, bei normaler Feuchte und nicht bei drückendem Wasser. Er haftet auf Beton, metallischen Untergründen, Kaltbitumenbeschichtungen und Bitumenbahnen (ausgenommen PE und Silikon) sowie auf Kunststoffen und wird mit der MIXFIX Dosierpistole verarbeitet. Untergrund und Vorbereitung Der Untergrund muss fest, tragfähig, sauber sowie öl- und fettfrei sein und eine Temperatur von +5 bis +30 °C haben. Die Technische Information empfiehlt, eine Seite des Untergrundes mit Wasser anzufeuchten, etwa mit einer Blumenspritze. Die Dose vor Gebrauch 20- bis 30-mal gut schütteln; den Pistolenadapter leicht mit Vaseline oder Teflonspray einfetten, damit er nicht verklebt, und die Pistole auf die Dose schrauben. Verarbeitung Die Austrittsmenge wird mit dem Abzugshebel oder der Dosenschraube geregelt. Der Kleber wird in mindestens drei durchgehenden Streifen je Platte im Abstand von etwa 30 cm senkrecht auf die Außenwand aufgebracht; Zwischen- und Abschlussfugen der Platten werden mit dem Kleber verfüllt, um Erdreich fernzuhalten. Die unterste Plattenreihe sollte auf festem Untergrund stehen, damit sie später nicht abrutscht; die Platten werden fixiert, bis der Kleber abgebunden hat. Der Kleber ist für Strangschäumung ausgelegt, frischen Kleber nicht schneiden oder verstreichen. Erst drei Wochen nach der Verklebung sollte durch Verfüllen mit Erde der nötige Druck auf die Dämmplatten aufgebracht werden. Reinigung und Aushärtung Leere Dosen sofort ersetzen; bei kurzen Pausen die Dose angekuppelt lassen und die Pistole mit der Einstellschraube sichern. Bei Arbeitsende die Pistole nur mit speziellem PU-Reiniger durchspülen, niemals mit Wasser. Ausgehärteter Kleber lässt sich schneiden oder sägen und nur mechanisch oder mit PU-Entferner entfernen. Der Kleber enthält kein (H)FKW-Treibgas, entspricht Baustoffklasse B3 nach DIN 4102-1 und Klasse F nach EN 13501-1. Sicherheit und Lagerung Laut Technischer Information unbedingt Arbeitshandschuhe und Augenschutz tragen und nicht rauchen. Ein Sicherheitsdatenblatt mit der vollständigen Kennzeichnung ist auf der Herstellerseite nicht veröffentlicht; die Gefahrenhinweise auf dem Etikett sind zu beachten. Trocken, kühl und verschlossen bei +5 bis +20 °C lagern, 12 Monate lagerfähig; die Dose stehend lagern, da sonst das Ventil verklebt. Stehend, trocken und kühl lagern; 12 Monate lagerfähig. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information (Stand 04/2020) und die Hinweise auf dem Gebinde.

Wasserbasierter Montagekleber mit sehr hoher Anfangshaftung, der schwere Materialien auf porösen Untergründen ohne Vorbehandlung hält. Der Soudal Bau-Kleber ist ein anwendungsfertiger, einkomponentiger, sehr haftstarker Montagekleber auf Acrylatdispersionsbasis mit laut Technischer Information einer Anfangshaftung von mindestens 125 kg/m² und hoher Endfestigkeit. Er ist lösemittel- und silikonfrei, feuchtigkeitsbeständig, direkt einseitig auftragbar, für unebene Oberflächen geeignet und mit wasserbasierten Farben überstreichbar. Die Herstellerseite nennt die Hartverklebung schwerer Materialien am Bau und in der Industrie: Wandverkleidungen, Paneele, Sockelleisten aus Holz und PVC, Dämm-, Deko- und Akustikplatten, Kabelkanäle, Fensterbänke, Zierteile aus PU-Hartschaum oder Polystyrol und die Reparatur von Keramikfliesen. Untergrund und Vorbereitung Die Flächen müssen sauber, staub- und fettfrei sein; eine Vorbehandlung ist laut Technischer Information nicht notwendig. Der Kleber ist hervorragend für poröse Oberflächen geeignet, auf bituminösen Untergründen jedoch nicht. Auf jedem Untergrund empfiehlt der Hersteller zuerst einen Haft- und Verträglichkeitstest. Verarbeitung Den Kleber mit der Kartuschenpistole auf eine Fügeseite als Strang oder in Punkten mindestens alle 15 cm aufbringen, bei Paneelen auch im Eck- und Randbereich. Die Teile sofort zusammenfügen, kräftig anpressen oder mit dem Gummihammer festklopfen und bei Bedarf abstützen; die Presskraft beim Verkleben ist bestimmend, nicht die Dauer des Zusammenpressens. Eventuelle Korrekturen vor dem Festpressen durchführen. Die Verklebung kann nach 24 bis 48 Stunden belastet werden und wird bis dahin notfalls fixiert. Vor dem Aushärten lässt sich der Kleber mit Wasser von nicht porösen Materialien und Werkzeugen entfernen, ausgehärtete Reste nur mechanisch; repariert wird mit demselben Produkt. Hinweise aus der Technischen Information Der Bau-Kleber ist mit wasserbasierten Farben überstreichbar; wegen der Vielzahl erhältlicher Farben und Lacke wird ein Verträglichkeitstest dringend empfohlen. Er ist nicht für Anwendungen mit dauerhafter Wasserbelastung geeignet. Verdunstungszeit, offene Zeit und Aushärtungsgeschwindigkeit können je nach Temperatur, Feuchtigkeit und Untergrund variieren. Sicherheit und Entsorgung Die Technische Information verweist auf die üblichen Vorschriften zur Arbeitshygiene sowie auf Verpackung und Sicherheitsdatenblatt; ein Sicherheitsdatenblatt ist beim Hersteller nicht öffentlich abrufbar, maßgeblich ist die Kennzeichnung auf dem Etikett. Reste und Kartuschen gemäß den örtlichen Vorschriften entsorgen. Trocken bei +10 bis +25 °C lagern; ungeöffnet 18 Monate lagerstabil. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information (Stand 08/2026) und die Hinweise auf dem Gebinde.

Lösemittelfreier PU-Klebeschaum aus der Pistolendose, der Dämmplatten sparsam, sauber und schon nach einer Stunde überarbeitbar verklebt. Soudabond Easy B1 ist ein gebrauchsfertiger, einkomponentiger, selbstexpandierender Polyurethanklebstoff für die rationelle, saubere, sparsame und dauerhaft sichere Verklebung von Wärmedämmstoffplatten und Trockenbauplatten. Laut Datenblatt reduziert er die Arbeitszeit um bis zu 30 %, ist exakt dosierbar, auch für senkrechte Verklebungen geeignet, gleicht Unebenheiten aus, bleibt flexibel und ergänzt mit einer Wärmeleitfähigkeit von 0,035 W/(m·K) die Dämmung bei der Fugenausfüllung. Er ist schwer entflammbar nach Baustoffklasse B1, sehr emissionsarm (EC1 Plus) und für Dämmplatten aus EPS, XPS, PUR/PIR und Phenolharz-Hartschaum an Flachdach, Perimeter, Fassade, Kellerdecke und Innendämmung sowie für Gipskarton-, Gipsfaserplatten und nicht tragende Wände aus Plansteinen vorgesehen. Untergrund und Vorbereitung Der Klebeschaum haftet auf allen üblichen Bauuntergründen wie Beton, Mauerwerk, Stein, Putz, Holz, Kaltbitumendickbeschichtungen, besandeten oder beschieferten Bitumenbahnen, Hartschaum, korrosionsgeschützten Stahlblechen, Faserzement, Gasbeton, Spanplatte, Gipskarton, Gipsfaser, Hart-PVC und Dispersionsfarben, nicht jedoch auf PE, PP, PTFE und Silikon. Die Haftflächen müssen tragfähig, sauber, blasenfrei und frei von Trennmitteln wie Talkum, Fett oder Öl sein; baufeuchte, aber nicht nasse Untergründe sind geeignet. Zementschlämme und Sinterschichten mechanisch entfernen, Blasen in Bitumenbahnen beseitigen. Auf jedem Untergrund zuerst einen Haft- und Verträglichkeitstest durchführen. Verarbeitung Angrenzende Flächen vor Verschmutzung schützen, Schutzbrille und Handschuhe tragen, innen für Frischluft sorgen. Die Dose fest auf das Pistolengewinde schrauben und mit der Pistole nach unten ca. 20-mal kräftig schütteln, bei längeren Unterbrechungen wiederholen; den Strang mit der Stellschraube auf den gewünschten Durchmesser einstellen und die Pistole möglichst senkrecht mit 1 bis 2 cm Abstand zur Platte führen. Die Dämmplatte innerhalb von ca. 8 Minuten (bei 23 °C und 50 % Luftfeuchte) andrücken, nicht klopfen und nicht abnehmen und neu ansetzen, weil das die Kleberstruktur zerstört. Bei hohen Temperaturen und geringer Luftfeuchte beschleunigt leichtes Besprühen des Strangs mit Wasser die Durchhärtung. Auf Flachdächern die Platten mindestens 15 Minuten gegen Windsog beschweren und etwa 2 Stunden nicht begehen; im Perimeterbereich ist der Kleber nur Montagehilfe nach DIN 4108-2 (nicht bei drückendem Wasser), die Platten werden von unten nach oben streifenweise mit ca. 25 cm Strangabstand verklebt, können innerhalb von 8 Minuten nachjustiert werden und müssen innerhalb von 14 Tagen angeschüttet werden. Verarbeitbar ab +5 °C Dosentemperatur bzw. -5 °C Umgebungstemperatur; frischer Kleber wird mit dem Pistolen- und Schaumreiniger entfernt. Verbrauch und Trocknung Je Quadratmeter Klebefläche sind laut Datenblatt mindestens drei gleichmäßige Klebestränge von mindestens 30 mm erforderlich; auf Flachdächern richtet sich die Stranganzahl nach Region, Dachfläche, Gebäudehöhe und Rand- oder Eckbereich gemäß DIN EN 1991-1-4/NA. Ein 30-mm-Strang ist bei 23 °C und 50 % Luftfeuchte nach ca. 8 Minuten klebfrei, nach ca. 50 Minuten schneidbar und nach ca. 12 Stunden voll belastbar; laut Herstellerseite kann die Verklebung bereits nach einer Stunde überarbeitet werden. Die Werte variieren mit Temperatur, Feuchtigkeit und Untergrund. Sicherheit und Entsorgung Laut Sicherheitsdatenblatt (Soudal, Händlerkopie vom 21.03.2017) trägt der Klebeschaum das Signalwort Gefahr: H222 Extrem entzündbares Aerosol; H229 Behälter steht unter Druck, kann bei Erwärmung bersten; H351 Kann vermutlich Krebs erzeugen; H332 Gesundheitsschädlich bei Einatmen; H373 Kann die Organe schädigen bei längerer oder wiederholter Exposition; H319 Verursacht schwere Augenreizung; H335 Kann die Atemwege reizen; H315 Verursacht Hautreizungen; H334 Kann bei Einatmen Allergie, asthmaartige Symptome oder Atembeschwerden verursachen; H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Enthält Diisocyanate; für gewerbliche Anwender gilt seit 24. August 2023 eine Schulungspflicht. Von Zündquellen fernhalten, nur bei guter Lüftung verwenden, ausgehärteten Schaum nicht abbrennen. Die leere Dose kann laut Datenblatt über das P.D.R.-System zurückgegeben werden; Reste einer Sammelstelle für gefährliche Abfälle zuführen. Kühl (+5 bis +25 °C), trocken und stehend lagern; 12 Monate ab Produktionsdatum haltbar, Anbruchgebinde gut verschließen und kurzfristig verbrauchen. Maßgeblich sind das aktuelle Technische Datenblatt (Stand 09/2019), das Sicherheitsdatenblatt und die Hinweise auf dem Gebinde.

Kristallklarer Hybridpolymer-Kleb- und Dichtstoff für unsichtbare, flexible Verklebungen von Glas und anderen durchsichtigen Materialien. Fix ALL Crystal ist ein glasklarer, neutraler, elastischer Einkomponenten-Kleb- und Dichtstoff auf Basis von SMX-Polymer. Laut Technischer Information hat er sehr gute mechanische Eigenschaften, bleibt nach dem Aushärten dauerelastisch, ist gut ausspritzbar, unempfindlich gegen Schimmel und mit wasserbasierten Anstrichsystemen überstreichbar; die Herstellerseite ergänzt, dass er lösemittel-, isocyanat- und silikonfrei ist, nicht korrodiert, Unebenheiten und Materialspannungen ausgleicht und auch auf feuchten Untergründen meist ohne Primer haftet. Einsatzgebiete sind elastische Verklebungen im Innen- und Außenbereich, das unsichtbare Verkleben von Glas und anderen durchsichtigen Materialien sowie Fugen im Innenbereich, in Sanitäreinrichtungen und Küchen. Untergrund und Vorbereitung Der Untergrund muss tragfähig, sauber, trocken oder leicht feucht, staub- und fettfrei sein. Poröse Oberflächen sollten laut Technischer Information mit Primer 150 grundiert, nicht poröse bei Bedarf mit einem Soudal Aktivator oder Reiniger vorbehandelt werden; Trennmittel, Verarbeitungshilfsstoffe und Schutzfolien auf Kunststoffen vorher entfernen. Nicht geeignet ist der Dichtstoff für Kupfer und kupferhaltige Materialien wie Bronze und Messing sowie für unter Spannung stehende Teile aus PMMA oder Polycarbonat, bei denen Spannungsrisse entstehen können, und nicht für Naturstein wie Marmor oder Granit wegen möglicher Abfärbung. Ein Haft- und Verträglichkeitstest auf jedem Untergrund wird empfohlen. Verarbeitung Das Produkt wird mit Hand-, Akku- oder Pressluftpistole gleichmäßig und ohne Lufteinschlüsse aufgetragen. Zum Kleben den Dichtstoff in gleichmäßigen Raupen oder Punkten auf eines der Materialien auftragen, an alle Kanten und Ecken der Platten eine Raupe setzen, die Flächen sofort zusammendrücken, mit dem Gummihammer festklopfen und bei Bedarf abstützen. Fugen vor der Hautbildung mit einem Spatel und Glättmittel oder seifiger Lösung glätten, ohne dass Lösung zwischen Fugenkante und Dichtstoff gelangt. Werkzeuge sofort mit Soudal Surface Cleaner oder Swipex reinigen, ausgehärtete Reste nur mechanisch entfernen; während Verarbeitung und Aushärtung gut lüften. Hinweise aus der Technischen Information Fix ALL Crystal ist mit wasserbasierten Farben überstreichbar, ein Verträglichkeitstest wird dringend empfohlen; die Trocknung von Alkydharzfarben kann sich verlängern. Er ist nicht für Dehnfugen, nicht als Dichtstoff für Fensterverglasungen, nicht für Aquarien und nicht für dauerhafte Wasserbelastung geeignet. Kontakt mit Bitumen, Teer oder weichmacherhaltigen Materialien wie EPDM, Neopren oder Butyl vermeiden; unter extremen Bedingungen oder nach sehr langer UV-Einwirkung sind Verfärbungen möglich, ebenso bei völliger Abwesenheit von UV. Trotz der fungiziden Ausrüstung soll die Fuge regelmäßig gereinigt werden. Laut TI ist das Produkt nach FDA CFR 21 177.2600 (e) geprüft und mit ISEGA-Unbedenklichkeitserklärung für den lebensmittelnahen Bereich versehen. Sicherheit und Entsorgung Die Technische Information verweist auf die üblichen Vorschriften zur Arbeitshygiene, Verpackung und Sicherheitsdatenblatt und verlangt gute Belüftung während Verwendung und Aushärtung; ein Sicherheitsdatenblatt ist beim Hersteller nicht öffentlich abrufbar, maßgeblich sind die Angaben auf dem Etikett. Reste und Kartuschen gemäß den örtlichen Vorschriften entsorgen. Kühl und trocken bei +5 bis +25 °C lagern; ungeöffnet 15 Monate lagerstabil, nach dem Öffnen nur begrenzt haltbar. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information (Stand 03/2026) und die Hinweise auf dem Gebinde.

Ein Hybridpolymer-Produkt für Kleben und Verfugen, das hochflexibel bleibt, auf feuchten Untergründen haftet und überstreichbar ist. Fix ALL Flexi ist ein neutraler, elastischer Einkomponenten-Fugen- und Klebdichtstoff auf Basis von SMX-Polymer für alle Dicht- und Klebanwendungen in der Bauindustrie. Laut Technischer Information ist er gut ausspritzbar, nach dem Aushärten dauerelastisch, geruchsarm, sehr emissionsarm (EC1 Plus), unempfindlich gegen Schimmel, ausgezeichnet UV- und alterungsbeständig, mit wasserbasierten Anstrichsystemen überstreichbar und natursteingeeignet; die Herstellerseite ergänzt Wasser- und Seewasserbeständigkeit sowie Silikon-, Lösemittel-, Halogen-, Säure- und Isocyanatfreiheit. Einsatzgebiete sind starke elastische Verklebungen an vibrierenden Konstruktionen, Fugen in Sanitäreinrichtungen und Küchen sowie Bodenfugen. Untergrund und Vorbereitung Der Untergrund muss tragfähig, sauber, trocken oder leicht feucht, staub- und fettfrei sein. Bei Fugen unter extremer Witterung, starker Belastung oder Wasserbelastung empfiehlt die Technische Information eine Vorbehandlung: nicht poröse Untergründe mit Soudal Surface Cleaner reinigen und entfetten, poröse Oberflächen mit Primer 150 grundieren, nicht poröse bei Bedarf mit einem Soudal Aktivator oder Reiniger vorbehandeln. Nicht geeignet ist der Dichtstoff für bituminöse Untergründe, Kupfer und kupferhaltige Materialien wie Bronze und Messing sowie für unter Spannung stehende Teile aus PMMA oder Polycarbonat, bei denen Spannungsrisse entstehen können. Auf jedem Untergrund zuerst einen Haft- und Verträglichkeitstest durchführen; die Fläche um die Fuge abkleben. Verarbeitung Das Produkt wird mit Hand-, Akku- oder Pressluftpistole gleichmäßig und ohne Lufteinschlüsse in die Fuge eingebracht und mit einem Spatel und Glättmittel geglättet, ohne dass Seifenlösung zwischen Fugenkante und Dichtstoff gelangt; nur das Abstreichwerkzeug in die Lösung tauchen, Glättmittel nicht bei starker Sonneneinstrahlung. Zum Kleben den Klebstoff in gleichmäßigen Raupen oder Punkten auf eines der Materialien auftragen, an alle Kanten und Ecken der Platten eine Raupe setzen, die Flächen sofort zusammendrücken, mit dem Gummihammer festklopfen und gegebenenfalls stützen. Während der gesamten Verarbeitung und Aushärtung gut lüften. Werkzeuge sofort mit Soudal Surface Cleaner oder Swipex reinigen, ausgehärtete Reste nur mechanisch entfernen; repariert wird mit demselben Produkt. Hinweise aus der Technischen Information Fix ALL Flexi kann mit wasserbasierten Farben überstrichen werden, ein Verträglichkeitstest wird dringend empfohlen. Er ist nicht als Dichtstoff für Fensterverglasungen, nicht auf Polycarbonat, nicht für Aquarien und nicht für dauerhafte Wasserbelastung geeignet. Kontakt mit Bitumen, Teer oder weichmacherhaltigen Materialien wie EPDM, Neopren oder Butyl vermeiden; völlige Abwesenheit von UV kann eine Farbänderung verursachen, Chemikalien, hohe Temperaturen oder UV-Strahlung können zu Verfärbungen führen. Trotz der fungiziden Ausrüstung soll die Fuge regelmäßig gereinigt werden. Laut TI ist das Produkt nach ISO 16938-1 auf Fleckenbildung bei Naturstein getestet und trägt eine ISEGA-Unbedenklichkeitserklärung für den lebensmittelnahen Bereich. Sicherheit und Entsorgung Die Technische Information kennzeichnet das Produkt mit „Gefährlich. Beachten Sie die Vorsichtsmaßnahmen für den Gebrauch“, verlangt gute Belüftung während Verwendung und Aushärtung und verweist auf Verpackung und Sicherheitsdatenblatt; ein Sicherheitsdatenblatt ist beim Hersteller nicht öffentlich abrufbar, maßgeblich sind die Angaben auf dem Etikett. Reste und Kartuschen gemäß den örtlichen Vorschriften entsorgen. Kühl und trocken bei +5 bis +25 °C lagern; ungeöffnet 15 Monate lagerstabil, nach dem Öffnen nur begrenzt haltbar. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information (Stand 12/2025) und die Hinweise auf dem Gebinde.

Hybridpolymer-Montagekleber, der dünn aufgetragen nach 20 Minuten handfest ist und nach etwa drei Stunden belastet werden kann. Fix ALL Turbo ist ein neutraler, elastischer Einkomponenten-Kleb- und Dichtstoff auf Basis von SMX-Polymer, der für starke Verklebungen entwickelt wurde, die schnell halten müssen. Laut Technischer Information entwickelt er seine Festigkeit sehr schnell, ist gut ausspritzbar, bleibt nach dem Aushärten dauerelastisch, ist hoch wetter- und UV-beständig, mit wasserbasierten Farben überstreichbar und verfärbt Naturstein nicht. Bis etwa fünf Minuten nach dem Auftragen lässt sich die Verklebung noch korrigieren. Einsatzgebiete sind spannungsfreie Verklebungen zwischen Metallen, Kunststoffen (außer PE, PP, PTFE und Silikon) und Harthölzern in Bau und Metallindustrie. Untergrund und Vorbereitung Der Untergrund muss tragfähig, sauber, trocken, staub- und fettfrei sein. Poröse Oberflächen sollten laut Technischer Information mit Primer 150 grundiert, nicht poröse bei Bedarf mit einem Soudal Aktivator oder Reiniger vorbehandelt werden; Trennmittel, Verarbeitungshilfsstoffe und Schutzfolien auf Kunststoffen vorher entfernen, bei bestimmten Kunststoffen empfiehlt sich der Surface Activator. Der Kleber haftet auf verzinktem Stahl, Aluminiumlegierungen, Stahl, Naturstein, Kunststoffen, Styropor und PVC. Nicht geeignet ist er für PTFE, bituminöse Untergründe, Kupfer und kupferhaltige Materialien wie Bronze und Messing sowie für unter Spannung stehende Teile aus PMMA oder Polycarbonat. Ein Haft- und Verträglichkeitstest auf jedem Untergrund wird empfohlen. Verarbeitung Den Klebstoff mit der Pistole in gleichmäßigen Raupen oder Punkten alle 15 cm auf einen der Untergründe auftragen, immer auch an Ecken und Kanten der Platte, und nicht als geschlossenen Verband, sondern unterbrochen. Die Teile verbinden, mit dem Gummihammer festklopfen und bei Bedarf abstützen. Auf saugenden, porösen Untergründen mit dünner Klebeschicht ist die Verklebung nach etwa 20 Minuten handfest und nach etwa 3 Stunden belastbar; dickere Schichten oder nicht saugende Untergründe verlängern die Aushärtezeit. Fugen werden vor der Hautbildung mit seifiger Lösung oder Soudal Glättmittel geglättet. Werkzeuge sofort mit Soudal Surface Cleaner oder Swipex reinigen, ausgehärtete Reste nur mechanisch entfernen. Während Verarbeitung und Aushärtung gut lüften. Hinweise aus der Technischen Information Fix ALL Turbo kann überstrichen werden, ein Verträglichkeitstest wird dringend empfohlen; die Trocknung von Alkydharzfarben kann sich verlängern. Der Kleber ist nicht als Dichtstoff für Fensterverglasungen, nicht für Aquarien und nicht für dauerhafte Wasserbelastung geeignet; auf Naturstein kann er kleben, eignet sich dort aber nicht als Fugendichtstoff. Kontakt mit Bitumen, Teer oder weichmacherhaltigen Materialien wie EPDM, Neopren oder Butyl vermeiden. Unter extremen Bedingungen oder nach langer UV-Bestrahlung sind Verfärbungen möglich. Laut TI liegt ein KOMO-Zertifikat als Konstruktionskleber und eine ISEGA-Unbedenklichkeitserklärung für den lebensmittelnahen Bereich vor. Sicherheit und Entsorgung Die Technische Information kennzeichnet das Produkt mit „Gefährlich. Beachten Sie die Vorsichtsmaßnahmen für den Gebrauch“ und verweist auf Verpackung und Sicherheitsdatenblatt; ein Sicherheitsdatenblatt ist beim Hersteller nicht öffentlich abrufbar, maßgeblich sind die Angaben auf dem Etikett. Hautkontakt vermeiden, gut lüften. Reste und Kartuschen gemäß den örtlichen Vorschriften entsorgen. Kühl und trocken bei +5 bis +25 °C lagern; ungeöffnet 15 Monate lagerstabil, nach dem Öffnen nur begrenzt haltbar. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information (Stand 07/2026) und die Hinweise auf dem Gebinde.

Hochleistungs-Montagekleber, dessen Anfangsklebkraft laut Hersteller sofort bis zu 400 kg/m² trägt und der nach 30 Minuten handfest ist. Fix ALL X-Treme Power Express ist ein neutraler, elastischer Einkomponenten-Kleb- und Dichtstoff auf Basis von SMX-Hybridpolymer, entwickelt für die sofortige Haftung extrem schwerer Materialien ohne zusätzliche Hilfsmittel. Laut Technischer Information härtet er sehr schnell aus, bleibt nach dem Aushärten elastisch, ist geruchsarm, hoch wetter- und UV-beständig, mit wasserbasierten Farben überstreichbar und verfärbt Naturstein nicht; er ist sehr emissionsarm (EC1 Plus, M1). Einsatzgebiete sind Klebeanwendungen in Baugewerbe und Metallindustrie, bei denen Anfangshaftung, Aushärtungsgeschwindigkeit und Endfestigkeit entscheidend sind, auf porösen wie nicht porösen Oberflächen. Untergrund und Vorbereitung Der Untergrund muss tragfähig, sauber, trocken, staub- und fettfrei sein. Poröse Oberflächen, die später unter Wasserlast stehen, werden laut Technischer Information mit Primer 150 grundiert, nicht poröse Flächen bei Bedarf mit einem Soudal Aktivator oder Reiniger vorbehandelt; Trennmittel und Schutzfolien auf Kunststoffen vorher entfernen. Der Kleber haftet auf den meisten Baustoffen, etwa auf verzinktem Stahl, Aluminiumlegierungen, Styropor, PVC, Polyamid und GFK. Nicht geeignet ist er für Kupfer und kupferhaltige Materialien wie Bronze und Messing sowie für unter Spannung stehende Teile aus PMMA oder Polycarbonat, bei denen Spannungsrisse entstehen können. Ein Haft- und Verträglichkeitstest auf jedem Untergrund wird empfohlen. Verarbeitung Der Kleber wird mit der Kartuschenpistole gleichmäßig in Streifen oder Punkten alle 15 cm auf eines der Materialien aufgetragen, immer auch an Kanten und Ecken, und nicht als geschlossener Verband, sondern unterbrochen; bei Plattenverklebungen die Raupen bis an Rand und Ecken führen. Die Teile zusammenpressen, mit dem Gummihammer festklopfen und bei Bedarf abstützen. Auf saugenden, porösen Untergründen mit dünner Klebeschicht ist die Verklebung nach etwa 30 Minuten handfest und nach etwa 3 Stunden belastbar; dickere Schichten oder nicht saugende Untergründe verlängern die Aushärtezeit. Vollständig belastet werden kann die Verklebung nach 24 bis 48 Stunden. Werkzeuge vor dem Aushärten mit Waschbenzin oder Soudal Surface Cleaner reinigen, ausgehärtete Reste nur mechanisch entfernen; während Verarbeitung und Aushärtung gut lüften. Hinweise aus der Technischen Information Der Kleber kann mit wasserbasierten Farben überstrichen werden, ein Verträglichkeitstest wird dringend empfohlen. Er ist nicht als Dichtstoff für Fensterverglasungen, nicht für Aquarien, nicht für sanitäre Anwendungen und nicht für dauerhafte Wasserbelastung geeignet; für verklebte Fassadenplatten empfiehlt Soudal das Panel System. Kontakt mit Bitumen, Teer oder weichmacherhaltigen Materialien wie EPDM, Neopren oder Butyl vermeiden, weil dies zu Verfärbungen und Haftverlust führen kann; unter extremen Bedingungen oder nach längerer UV-Bestrahlung sind Verfärbungen möglich. Sicherheit und Entsorgung Die Technische Information kennzeichnet das Produkt mit „Gefährlich. Beachten Sie die Vorsichtsmaßnahmen für den Gebrauch“ und verweist auf Verpackung und Sicherheitsdatenblatt; ein Sicherheitsdatenblatt ist beim Hersteller nicht öffentlich abrufbar, maßgeblich sind die Angaben auf dem Etikett. Hautkontakt vermeiden, gut lüften. Reste und Kartuschen gemäß den örtlichen Vorschriften entsorgen. Kühl und trocken bei +5 bis +25 °C lagern; ungeöffnet 15 Monate lagerstabil, nach dem Öffnen nur begrenzt haltbar. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information (Stand 12/2025) und die Hinweise auf dem Gebinde.

Lösemittelfreier PVAc-Holzleim der Klasse D3, der schnell abbindet, transparent trocknet und feuchten Innenräumen standhält. PRO 30D Holzleim D3 ist ein gebrauchsfertiger, schnell trocknender Klebstoff auf PVAc-Basis mit laut Technischer Information hervorragender Wasserbeständigkeit nach Klasse D3 der EN 204. Er ist leicht zu verarbeiten, hat eine hohe Haftfestigkeit, trocknet transparent auf und ist beständig gegen hohe Temperaturen. Einsatzgebiete sind Innenräume mit häufigem kurzfristigem Kontakt zu fließendem oder kondensiertem Wasser, Räume mit hoher Luftfeuchte, Außenbereiche ohne direkte Witterung sowie die Herstellung von Tür- und Fensterrahmen der Klasse D3. Untergrund und Vorbereitung Die Materialien sollen eben und gut passend sowie sauber, trocken und frei von Staub und Fett sein. Auf jedem Untergrund empfiehlt die Technische Information zuerst einen Haft- und Verträglichkeitstest. Beim Kleben bestimmter Holzsorten wie Buche oder Kirsche sind aufgrund unterschiedlicher Zusammensetzungen und Vorbehandlungen Verfärbungen möglich. Verarbeitung Der Leim wird mit einer feinen Zahnspachtel oder einem Pinsel auf eines der Fügeteile aufgetragen; die Teile werden zusammengefügt und 1 bis 2 Stunden gespannt, etwa mit Schraubzwingen. Die Aushärtungszeit hängt stark von Holzart, Temperatur, Leimmenge und Porosität der Materialien ab. Die Technische Information nennt Mindest-Presszeiten von 8 bis 15 Minuten in der Montage, 10 bis 15 Minuten bei Fugen- und Blockverleimungen, über 15 Sekunden bei Hochfrequenzverleimung sowie ca. 90 Sekunden auf Sperrholz und ca. 45 Sekunden auf Spanplatte bei der HPL/CPL-Verklebung unter der Presse bei 70 °C. Verarbeitungstemperatur +5 bis +35 °C, Mindestfilmbildungstemperatur 5 °C. Vor dem Aushärten lässt sich der Leim mit Wasser von nicht porösen Materialien und Werkzeugen entfernen, ausgehärtete Reste nur mechanisch; repariert wird mit demselben Produkt. Der Leim darf nicht verdünnt werden. Verbrauch und Aushärtung Der Verbrauch liegt laut Technischer Information bei 80 bis 140 g/m² bei vollflächiger Verklebung und 160 bis 180 g/m² in der Montage; die offene Zeit beträgt ca. 8 Minuten. Verdunstungszeit, offene Zeit und Aushärtungsgeschwindigkeit können je nach Temperatur, Feuchtigkeit und Art des Untergrunds variieren. Sicherheit und Entsorgung Die Technische Information verweist auf die üblichen Vorschriften zur Arbeitshygiene sowie auf Verpackung und Sicherheitsdatenblatt; ein Sicherheitsdatenblatt ist beim Hersteller nicht öffentlich abrufbar, maßgeblich ist die Kennzeichnung auf dem Etikett. Reste und Gebinde gemäß den örtlichen Vorschriften entsorgen, nicht in die Kanalisation gelangen lassen. Kühl und trocken bei +5 bis +25 °C lagern; ungeöffnet 24 Monate lagerstabil. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information (Stand 08/2026) und die Hinweise auf dem Gebinde.

Schnell härtender Polyurethan-Holzleim der Beanspruchungsgruppe D4 für wasserfeste, auch spaltüberbrückende Verleimungen. PRO 45P PU-Holzleim D4 ist ein einkomponentiger, ungefüllter, gebrauchsfertiger Klebstoff auf Polyurethanbasis mit laut Technischer Information ausgezeichneter Wasserbeständigkeit. Er härtet durch die Feuchtigkeit in Luft und Material, schäumt dabei leicht auf und überbrückt so Spalten; die Festigkeit entwickelt sich schnell. Er eignet sich für feuchte Holzsorten, für Innenräume mit hoher Luftfeuchte und für Außenanwendungen, die direkter Witterung ausgesetzt sind, etwa für Fenster und Türzargen einschließlich Eckverbindungen nach Klasse D4 der EN 204. Untergrund und Vorbereitung Die zu verleimenden Materialien müssen sauber, staub- und fettfrei sein. Der Leim trocknet durch die in der Luft oder im Material vorhandene Feuchtigkeit und schäumt deshalb ganz leicht auf; durch leichtes Befeuchten der Oberfläche mit einem Wassersprüher lassen sich der Aushärtungsvorgang beschleunigen und die Fülleigenschaften verbessern. Auf jedem Untergrund empfiehlt die Technische Information zuerst einen Haft- und Verträglichkeitstest. Verarbeitung Der Leim wird mit einer feinen Zahnspachtel oder einem Pinsel auf eines der Fügeteile aufgetragen. Beide Teile innerhalb von höchstens etwa 5 Minuten aneinanderdrücken und mindestens 30 Minuten zusammenspannen, etwa mit Schraubzwingen; für höchstmögliche Festigkeit müssen die Materialien beim Aushärten festgespannt bleiben. Verarbeitungstemperatur +5 bis +35 °C. Nicht ausgehärteter Leim lässt sich von Untergründen und Werkzeugen mit dem Soudal Gun and Foam Cleaner entfernen, ausgehärtete Reste nur mechanisch; repariert wird mit demselben Produkt. Der Leim darf nicht verdünnt werden. Verbrauch und Aushärtung Die Technische Information nennt einen Verbrauch von ca. 150 g/m², eine offene Zeit von ca. 5 Minuten und eine Presszeit von mindestens 30 Minuten bei 1 bis 2 kg/cm² Pressdruck; Verdunstungszeit, offene Zeit und Aushärtungsgeschwindigkeit können je nach Temperatur, Feuchtigkeit und Art des Untergrunds variieren. Die ausgehärtete Verleimung erreicht eine Scherfestigkeit von mindestens 10 MPa und ist von -30 bis +100 °C temperaturwechselbeständig. Sicherheit und Entsorgung Die Technische Information kennzeichnet das Produkt als gefährlich, verlangt Plastikhandschuhe und das Vermeiden von Augen- und Hautkontakt und verweist auf Verpackung und Sicherheitsdatenblatt; ein Sicherheitsdatenblatt ist beim Hersteller nicht öffentlich abrufbar, maßgeblich ist die Kennzeichnung auf dem Etikett. Nur bei guter Lüftung verarbeiten. Reste und Gebinde gemäß den örtlichen Vorschriften entsorgen. Kühl und trocken bei +5 bis +25 °C lagern; ungeöffnet 12 Monate lagerstabil. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information (Stand 08/2026) und die Hinweise auf dem Gebinde.

Lösemittelfreier Polyurethan-Konstruktionskleber der Klasse D4, der bei Befeuchtung leicht aufschäumt und Unebenheiten ausfüllt. PU Construct D4 ist ein einkomponentiger, gebrauchsfertiger, universeller Konstruktionsklebstoff auf Polyurethanbasis, der durch Feuchtigkeit aushärtet. Laut Technischer Information erreicht er schnell seine Endfestigkeit, ist wasserfest nach D4, für innen und außen geeignet und mit den meisten Beschichtungssystemen überstreichbar; der Schaumeffekt bei leichter Befeuchtung eignet ihn für unebene Untergründe und beschleunigt das Aushärten. Die Herstellerseite nennt kraftschlüssige Verklebungen von Beton, Naturstein, Holzwerkstoffen, Metall und Dämmstoffen einschließlich Styropor sowie das Einkleben von Dübeln, die Montage von Treppenstufen und Fensterbänken. Untergrund und Vorbereitung Die Flächen müssen sauber, staub- und fettfrei sein. Der Klebstoff härtet durch die in Luft oder Material vorhandene Feuchtigkeit und schäumt dabei leicht auf; leichtes Befeuchten der Oberfläche mit einem Wassersprüher beschleunigt die Aushärtung und verbessert die Fülleigenschaften. Beim Verkleben zweier nicht poröser Oberflächen soll nur eine davon leicht befeuchtet werden. Laut Technischer Information ist der Kleber für EPDM und PA nicht geeignet; auf jedem Untergrund zuerst einen Haft- und Verträglichkeitstest durchführen. Verarbeitung Beide Oberflächen leicht befeuchten und den Kleber mit der Kartuschenpistole auf eine der zu verklebenden Flächen auftragen. Die Teile innerhalb von höchstens 5 Minuten zusammenfügen und mindestens 15 Minuten zusammenspannen, etwa mit Schraubzwingen; für höchstmögliche Festigkeit bleiben die Materialien beim Aushärten festgespannt, Spannvorrichtungen erhöhen die Endfestigkeit. Bei Befeuchtung erreicht der Kleber laut TI nach 10 Minuten Presszeit 80 % seiner Endfestigkeit. Bewegungen der Klebeverbindung während Anwendung und Aushärtung vermeiden. Vor dem Aushärten lässt sich der Kleber mit Soudal Adhesive Remover, Swipex Reinigungstüchern oder Testbenzin von Werkzeug und Material entfernen, ausgehärtete Reste nur mechanisch; repariert wird mit demselben Produkt. Verbrauch und Aushärtung Eine Ergiebigkeit nennt die Technische Information nicht; der Verbrauch hängt von Auftragsmenge und Untergrund ab. Offene Zeit ca. 10 Minuten; Verdunstungszeit, offene Zeit und Aushärtungsgeschwindigkeit können je nach Temperatur, Feuchtigkeit und Untergrund variieren. Die ausgehärtete Verklebung erreicht eine Scherfestigkeit von mindestens 10 MPa und ist von -30 bis +100 °C temperaturwechselbeständig. Sicherheit und Entsorgung Die Technische Information kennzeichnet das Produkt als gefährlich, verlangt Plastikhandschuhe und das Vermeiden von Augen- und Hautkontakt und verweist auf Verpackung und Sicherheitsdatenblatt; ein Sicherheitsdatenblatt ist beim Hersteller nicht öffentlich abrufbar, maßgeblich ist die Kennzeichnung auf dem Etikett. Nur bei guter Lüftung verarbeiten. Reste und Kartuschen gemäß den örtlichen Vorschriften entsorgen. Kühl und trocken bei +5 bis +25 °C lagern; ungeöffnet 12 Monate lagerstabil. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information (Stand 08/2026) und die Hinweise auf dem Gebinde.