SOLID Schweizer Glättkelle gezahnt

Mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel für Capatect Fassadensysteme mit EPS- und Mineralwolle-Dämmplatten. Capatect Klebe- und Armierungsmasse 186 M ist ein hydraulisch abbindender Trockenmörtel auf Kalk-Zementbasis, kunststoffvergütet und hoch wasserdampfdurchlässig. Er verklebt EPS- und Mineralwolle-Dämmplatten und bildet die Armierungsschicht in den Capatect Systemen sowie auf tragfähigen mineralischen Untergründen. Systemgeprüft nach EAD 040083-00-0404. Untergrund und Vorbereitung Der Untergrund muss trocken, sauber, tragfähig und frei von losen Anstrich- oder Putzresten sein. Schadhafte, abblätternde Anstriche oder Strukturputze werden entfernt, Putzhohlstellen abgeschlagen und mit 186 M bündig beigeputzt. Absandende oder mehlige mineralische Oberflächen werden bis zur festen Substanz gereinigt und mit Primalon Tiefgrund LF grundiert. Geeignet sind unverputztes und mineralisch verputztes Mauerwerk; organische Anstriche müssen entfernt werden. Anmischen Ca. 6 Liter Wasser in einem Eimer vorlegen und den kompletten Sackinhalt unter Rühren mit einem geeigneten Rührwerk (max. 400 U/min) nach und nach zugeben. Mindestens 3 bis 5 Minuten klumpenfrei mischen, ca. 5 Minuten reifen lassen und nochmals kurz durchrühren. Kleben und Armieren Die Dämmplatten werden in der Rand-Wulst-Punkt-Methode oder vollflächig verklebt, händisch oder maschinell; Unebenheiten bis ±1 cm gleicht das Klebebett aus. Die Platten im Verband von unten nach oben pressgestoßen setzen und gut andrücken, ohne Klebemasse in den Stößen. Für die Armierung wird der Mörtel in Bahnenbreite des Gewebes mit etwa zwei Dritteln der Schichtdicke aufgezogen, das Capatect Glasgewebe mit mindestens 10 cm Überlappung eingedrückt und nass-in-nass vollflächig überspachtelt. Die Mindestschichtdicke des armierten Unterputzes beträgt 3 bzw. 5 mm; bei Mineralwolle empfiehlt die TI vorab eine Ausgleichsspachtelung von ca. 2 mm. Die Verbrauchswerte sind Erfahrungswerte, genau zeigt es eine Musterfläche. Trocknung und Witterung Unter +5 °C (Bauwerk, Material, Luft), bei praller Sonne, Regen ohne Schutz, Nebel oder Taupunktunterschreitung darf nicht gearbeitet werden; das gilt auch mindestens 2 Tage nach dem Auftrag. Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchte trocknet der Mörtel mindestens 1 Tag pro mm Schichtdicke, in der kühlen Jahreszeit länger. Werkzeuge sofort mit Wasser reinigen. Trocken und vor Feuchtigkeit geschützt lagern, wie Zement; 9 Monate lagerfähig. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.

Mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel für alle MIXFIX Wärmedämmverbundsysteme – zum Kleben der Dämmplatten und für den bewehrten Unterputz. MIXFIX A.K.M ist ein werkgemischter, mineralischer, mit organischen Zusätzen vergüteter und hydraulisch abbindender Pulverkleber und Unterputzmörtel, geprüft nach ETAG 004 und Systembestandteil in allen MIXFIX Wärmedämmverbundsystemen. Laut Produktdatenblatt ist er wasserdampfdurchlässig, wasseraufnahmehemmend, einfach verarbeitbar und hat eine gute Klebekraft. Er dient zum Kleben von EPS-F-, Sockel- und Mineralwolle-Putzträgerplatten, als Armierungsschicht mit Glasfasergewebe und zum Überspachteln ebener, tragfähiger Putz- und Betonflächen, innen und außen. Untergrund und Grundierung Die Prüfung erfolgt nach ÖNORM B 3346, B 2259 und B 6400-1; der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, staubfrei, frostfrei, nicht wasserabweisend und frei von losen Teilen und Ausblühungen sein. Bei Spachtelungen auf massiven Untergründen gelten die ÖNORMEN B 2210 und B 3346, die Ebenheit der Wand muss der DIN 18202 entsprechen. Auf mineralischen Putzen werden Risse in einem eigenen Arbeitsgang geschlossen, auf Beton Trennmittel wie Schalöl entfernt und die Fläche mit dem Hochdruckreiniger gewaschen; Anstriche müssen fest haften, dürfen nicht kreiden und werden nach einer Abrissprobe gespachtelt. Verarbeitung und Anmischen Der Pulverkleber wird in reines, kaltes Wasser eingestreut (ca. 6 bis 7 l je 25 kg), mit langsam drehendem Rührwerk oder im Durchlaufmischer gemischt, etwa 5 Minuten rasten gelassen und nochmals durchgerührt; die Verarbeitungszeit beträgt ca. 1,5 Stunden, angesteiftes Material darf nicht mit Wasser wieder gängig gemacht werden, Zusatzmittel sind unzulässig. Zum Kleben wird der Mörtel als Randwulst mit mindestens drei Klebepunkten (Kontaktfläche mindestens 40 %) oder auf ebenen Untergründen vollflächig mit der Zahntraufel auf die Dämmplatte aufgetragen; eine erforderliche Dübelung erfolgt frühestens 24 Stunden nach dem Kleben. Für den Unterputz (3 mm auf EPS, 5 mm auf Mineralwolle) wird der Mörtel mit der 10-mm-Zahnspachtel auf die planeben verlegten, überschliffenen Platten aufgezogen, das MIXFIX Glasfasergewebe in senkrechten Bahnen mit mindestens 10 cm Überlappung eingelegt und unter geringer Materialbeigabe ebenflächig gespachtelt; Plattenfugen dürfen nicht mit A.K.M gefüllt und Unebenheiten nicht mit der Armierungsschicht ausgeglichen werden. Erfolgt die Armierung nicht binnen zwei Wochen, sind die Platten erneut zu überschleifen und zu entstauben. Verbrauch und Standzeiten Das Produktdatenblatt nennt ca. 4,5 bis 5,5 kg/m² zum Kleben, ca. 4,0 bis 5,0 kg/m² für den 3 mm dicken Unterputz und ca. 6,0 bis 8,0 kg/m² bei 5 mm. Vor jeder weiteren Beschichtung ist eine Standzeit von mindestens einem Tag je Millimeter Schichtdicke einzuhalten; ungünstiges Klima verlängert sie, die Oberfläche muss ein einheitlich trockenes Bild ohne feuchte Flecken zeigen. Luft-, Material- und Untergrundtemperatur mindestens +5 °C, die Fassade vor Sonne, Regen und starkem Wind schützen; hohe Luftfeuchte und tiefe Temperaturen verlängern die Abbindezeit deutlich. Sicherheit und Entsorgung Laut Sicherheitsdatenblatt trägt der zementhaltige Mörtel das Signalwort Gefahr: H315 Verursacht Hautreizungen; H318 Verursacht schwere Augenschäden. Beim Anmischen und Verarbeiten Schutzhandschuhe, Schutzkleidung und Augenschutz tragen, Staub nicht einatmen; bei Augenkontakt sofort mehrere Minuten mit Wasser spülen und ärztlichen Rat einholen. Reste ausgehärtet gemäß den örtlichen Vorschriften entsorgen. Trocken auf Holzrost oder Palette lagern, 12 Monate lagerfähig. Maßgeblich sind das aktuelle Produktdatenblatt (Stand 04/2020), das Sicherheitsdatenblatt und die Hinweise auf dem Gebinde.

Fassadendämmplatte aus EPS mit Wärmeleitfähigkeit 0,031 W/(m·K). Die Capatect Dalmatiner Premium ist eine anelastifizierte, zweifarbig grau/weiß gesprenkelte Dämmplatte aus expandiertem Polystyrol-Hartschaum für das Capatect Top-Line Wärmedämm-Verbundsystem und die Capatect Sockellösung WDVS. Der blockgeschäumte Partikelschaum ist abgelagert, formbeständig, diffusionsfähig und frei von HFCKW, SF6, HFKW und FKW. Untergrund und Vorbereitung Der Untergrund muss eben, sauber, tragfähig und frei von trennenden Substanzen sein. Mauergrate werden entfernt, schadhafte mineralische Anstriche und Strukturputze weitgehend abgetragen, Putzhohlstellen abgeschlagen und bündig beigeputzt. Absandende oder mehlige Oberflächen werden bis zur festen Substanz gereinigt und mit Primalon Tiefgrund LF grundiert. Geeignet sind neubaugleiche mineralische Untergründe, feste Altputze, tragfähige mineralische Altanstriche und vergleichbare ebene, saugende Flächen. Im Zweifel hilft eine Haftzugprüfung mit der systemzugehörigen Klebemasse. Verklebung und Verlegung Die systemzugehörige Klebemasse wird in der Randwulst-Punkt-Methode aufgetragen: umlaufend ein ca. 6 cm breiter Streifen, plattenmittig drei handtellergroße Batzen. Auftragsmenge und Steghöhe richten sich nach den Untergrundtoleranzen, sodass mindestens 40 % Klebekontaktfläche entstehen; Unebenheiten bis ±1 cm gleicht das Klebebett aus. Maschinell geht der Auftrag mit der Capatect Maschinentechnik Opus I(+). Die Platten werden im Verband von unten nach oben pressgestoßen verklebt und gut angedrückt, ohne Klebemasse in den Stößen. Fugen unter 5 mm werden mit Capatect-Füllschaum B1 gefüllt, Fugen über 5 mm sind nicht zulässig. Dübelung und Schleifen Ob zusätzlich gedübelt werden muss, hängt vom Untergrund und vom Flächengewicht ab. Auf den in der TI genannten neuwertigen Ziegel-, Blockstein- und Mantelbeton-Untergründen müssen EPS-Platten bis 30 kg/m² nicht verdübelt werden. Ist eine Verdübelung nötig, sind 6 bis 12 Dübel je m² nach ÖNORM B 6400 zu setzen; ab 8 cm Plattendicke kann versenkt gedübelt werden. Vor der Armierung wird die Fassade vollflächig überschliffen, um die Plattenstöße zu ebnen, und der Schleifstaub entfernt. Weiterer Aufbau und Temperatur Die Armierungsschicht wird mit dem systemzugehörigen Unterputz aufgebracht. Folgt ein pastöser Strukturputz, ist ein Anstrich mit Capatect Putzgrund notwendig; Ausnahme ist die Armierung mit Capatect CarbonSpachtel. Während Verarbeitung und Trocknung dürfen Umgebungs- und Untergrundtemperatur nicht unter +5 °C absinken. Trocken, eben und vor Feuchtigkeit geschützt lagern; nicht über längere Zeit ungeschützt der UV-Strahlung aussetzen. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.

Starterset des SOLID Nivelliersystems: 100 Zuglaschen mit 1 mm Fugenbreite, 50 Keile und eine Zange im 5-Liter-Eimer. Das Set enthält alles, was für den Einstieg in das Nivellieren von Fliesen nötig ist. Die Zuglaschen werden unter die Fliese geschoben, der Keil wird mit der Zange eingespannt und zieht die Fliesenkanten auf ein Niveau, bis der Kleber angezogen hat. Laut Hersteller ist das System für Standardfliesen mit 3 bis 16 mm Stärke ausgelegt. Ausführung und Material Die Zuglaschen bestehen aus Polypropylen und haben eine Stegbreite von 1 mm, die zugleich die Fugenbreite vorgibt. Die Keile sind 50 mm lang und aus Kunststoff, sie lassen sich nach dem Aushärten des Klebers herausnehmen und wiederverwenden. Die Zange aus Kunststoff spannt den Keil mit gleichmäßigem Druck. Geliefert wird das Set im 5-Liter-Eimer aus PP, in dem sich die Teile auch aufbewahren lassen. Einsatz Die Laschen werden während des Verlegens unter die Fliesenkanten gesetzt, anschließend wird der Keil eingeschoben und mit der Zange angezogen. Nach dem Aushärten werden die Laschen an der Sollbruchstelle abgeschlagen. Als Richtwert nennt der Herstellerkatalog je m² zum Beispiel 32 Stück bei 33 x 33 cm, 24 Stück bei 40 x 40 cm, 10 Stück bei 60 x 60 cm und 5 Stück bei 120 x 60 cm. Unebene Untergründe gleicht das System nicht aus. Größen/Maße Zuglaschen 1 mm für Fliesenstärken von 3 bis 16 mm (Standard-Clips). Weitere Fugenbreiten (1,5, 2 und 3 mm) sowie Nachfüllpackungen mit Laschen und Keilen sind im Shop einzeln erhältlich. Pflege Keile und Zange nach Gebrauch von Kleberresten reinigen, damit die Spannmechanik leichtgängig bleibt. Trocken und vor UV-Strahlung geschützt lagern. Trocken und vor Feuchtigkeit geschützt lagern. Maßgeblich sind die aktuelle Produktkarte des Herstellers SOLID (Stand 12/2024) und die Hinweise auf der Verpackung.

Mörtelrührer aus verzinktem Stahl mit M14-Gewinde für Rührwerke, in 140 und 160 mm Durchmesser. Der SOLID M14 Mörtelrührer wird auf Rührwerke mit M14-Aufnahme geschraubt. Laut Produktkarte ist er zum Anrühren von Baumörteln, Farben, Klebern und anderen Materialien vorgesehen; der Rotor dreht sich um die eigene Achse und zieht das Mischgut durch. Die Stäbe bestehen aus verzinktem Stahl. Im Shop stehen die Durchmesser 140 und 160 mm zur Wahl. Ausführung und Material Der Rührkorb besteht aus verzinkten Stahlstäben, die zu Wendeln geformt und verschweißt sind; der Schaft endet im M14-Außengewinde, das in gängige Rührwerke passt. Die Wendelform fördert das Mischgut von unten nach oben, sodass sich am Eimerboden keine trockenen Nester bilden. Der Hersteller führt die Reihe in 120, 140 und 160 mm. Einsatz Der Rührer wird in das Wasser oder Bindemittel eingetaucht, bevor das Rührwerk gestartet wird; mit niedriger Drehzahl beginnen und den Korb bis zum Boden führen. Der 140er-Korb eignet sich für Eimer bis etwa 20 Liter, der 160er für größere Gebinde und zähe Massen wie Fliesenkleber und Klebemörtel. Vor dem Herausziehen das Rührwerk stoppen. Größen/Maße Zwei Durchmesser im Shop: 140 mm (Index 5415) und 160 mm (Index 5416), jeweils mit M14-Gewinde. Rührer mit SDS- und Sechskantaufnahme sind eigene Artikel. Pflege Sofort nach dem Mischen mit Wasser abspülen, bevor der Mörtel aushärtet; Stäbe laut Hersteller regelmäßig auf Verformung prüfen. Trocken lagern. Trocken und vor Feuchtigkeit geschützt lagern. Maßgeblich sind die aktuelle Produktkarte des Herstellers SOLID (Stand 12/2024) und die Hinweise auf der Verpackung.

Schwammbrett mit 30 mm starkem, gelbem Hydroschwamm zum Abwaschen von Fliesen und Glätten von Putzflächen. Das SOLID Hydro-Schwammbrett trägt einen wasseraufnehmenden Schwammbelag ohne Rasterung. Damit werden nach dem Verfugen die Fliesen abgewaschen und überschüssiger Fugenmörtel abgenommen; beim Verputzen dient es zum Filzen und Glätten der Oberfläche. Der Schwamm ist fest mit der Kunststoffplatte verklebt, der geschlossene Griff besteht aus PS-Kunststoff. Ausführung und Material Der 30 mm starke Schwamm nimmt laut Hersteller viel Wasser auf und gibt es gleichmäßig ab; die glatte, ungerasterte Oberfläche eignet sich zum flächigen Abwaschen. Der Belag ist mit der Trägerplatte verklebt und löst sich auch bei kräftigem Reiben nicht. Der Griff aus PS-Kunststoff ist geschlossen geformt. Einsatz Beim Verfugen wird das Brett mit klarem Wasser getränkt, ausgedrückt und in kreisenden Bewegungen über die Fliesen geführt, bevor der Fugenmörtel vollständig anzieht; anschließend mit sauberem Wasser nachwaschen. Beim Verputzen lassen sich damit Feinputze filzen und Oberflächen egalisieren. Größen/Maße Im Shop in zwei Größen: 250 x 130 mm (Index 6045) und 280 x 140 mm (Index 6621), jeweils mit 30 mm Schwammstärke. Eine gerasterte Ausführung ist als eigener Artikel erhältlich. Pflege Nach dem Einsatz gründlich in klarem Wasser auswaschen, damit kein Mörtel im Schwamm aushärtet, dann ausdrücken und offen trocknen lassen. Vor direkter Sonne geschützt lagern. Trocken und vor Feuchtigkeit geschützt lagern. Maßgeblich sind die aktuelle Produktkarte des Herstellers SOLID (Stand 12/2024) und die Hinweise auf der Verpackung.