DISBON DisboADD 946 Quarzsandmischung 0,25 - 2 mm 25kg

Lösemittelfreies, transparentes 2K-Epoxidharz zur Grundierung von Beton und Zementestrich innen und außen. Beim Hersteller heißt das Produkt heute DisboFLOOR 462 2K-EP-Grundierung. Es ist niedrigviskos, dringt in normal bis stark saugende Untergründe ein und gilt als Imprägnierung nach ÖNORM EN 1504-2. Mit Füllstoffen dient es auch für Kratzspachtelungen, Mörtelbeläge und Hohlkehlen; nicht als Frischbetonimprägnierung. Untergrund und Vorbereitung Geeignet sind tragfähige, feste zementöse Untergründe (Beton, Zementestrich), frei von losen Teilen, Staub, Öl und Fett. Oberflächenzugfestigkeit im Mittel mindestens 1,5 N/mm² (Einzelwert 1,0 N/mm²), Feuchte höchstens 4 CM-%, aufsteigende Feuchtigkeit ausschließen. Mechanisch vorbereiten (Kugelstrahlen, HDW-Strahlen, Diamantschleifen), Poren und Lunker öffnen, Oberfläche feinrau. Anmischen Komponente B zu A geben, mit langsamem Rührwerk (max. 400 U/min) intensiv mischen, umtopfen und nochmals mischen – nicht aus dem Liefergebinde verarbeiten. Topfzeit 30 Minuten bei 20 °C, bei Wärme kürzer. Optional: bis zu 5,5 % DisboADD 903 Beschleuniger (Topfzeit dann bis zu 20 Minuten) oder bis zu 3 Gew.-% DisboADD 952 Stellmittel für geneigte Flächen. Auftrag und Werkzeug Material aufgießen, mit dem Gummirakel verteilen und mit mittelfloriger Walze oder Versiegelerbürste nacharbeiten; Pfützen vermeiden. Auf schwach saugenden Untergründen sind bis zu 15 Gew.-% Verdünnung 215 oder 224 möglich. Je nach Folgebeschichtung mit Füllstoff 0,3–0,8 mm oder 0,1–0,3 mm absanden. Nicht abgesandete Grundierungen innerhalb von 3 Tagen überarbeiten; Zwischenwartezeit bei 20 °C 16 bis 48 Stunden, danach anschleifen. Werkzeug sofort mit Verdünnung 215, 224 oder Reinigungsmittel K reinigen. Verbrauch Grundbeschichtung ca. 0,3–0,5 kg/m² je Arbeitsgang, je nach Saugfähigkeit; für Kratzspachtelung, Mörtelbelag und Hohlkehlen gelten eigene Werte. Genauen Bedarf durch Musterlegung am Objekt bestimmen. Aushärtung und Klima Werkstoff, Luft und Untergrund 10–30 °C, Luftfeuchte 40–80 %, Untergrund mindestens 3 °C über dem Taupunkt – auch während der Trocknung, sonst drohen Aushärtungsstörungen und Weißanlaufen. In den ersten ca. 24 Stunden vor Feuchtigkeit schützen. Bei 20 °C und 60 % Luftfeuchte nach ca. 1 Tag begehbar, nach ca. 3 Tagen mechanisch belastbar, nach ca. 7 Tagen ausgehärtet; bei Kälte länger. Kühl, trocken und frostfrei lagern; originalverschlossen mindestens 2 Jahre lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.

Wasserdispergierte 2K-Epoxidharzgrundierung, emissionsminimiert und für sensible Bereiche geeignet. DisboPOX W 443 dient als farblose Imprägnierung auf mineralischen Bodenflächen und als Grundierung unter wasserverdünnbaren EP-Bodenbeschichtungen. Die Formulierung ist nach den AgBB-Kriterien schadstoffgeprüft und vom Deutschen Institut für Bautechnik für Aufenthaltsräume wie Schulen oder Kindergärten zugelassen. Die Grundierung ist wasserdampfdiffusionsoffen, gut chemikalienbeständig und auch auf mattfeuchten zementösen Flächen einsetzbar. Untergrund und Vorbereitung Alle mineralischen Untergründe sind geeignet, sofern sie tragfähig, formstabil, fest und frei von losen Teilen, Staub, Öl, Fett und Gummiabrieb sind. Unter nachfolgenden Beschichtungen muss die Oberflächenzugfestigkeit im Mittel 1,5 N/mm² betragen. Beton und Zementestrich müssen oberflächlich matt abgetrocknet sein, ohne glänzenden Wasserfilm; Anhydritestrich darf höchstens 1 Gew.-% Feuchte haben. Vorbereitung durch Kugelstrahlen, Fräsen oder Schleifen; Fehlstellen mit Disbocret- oder Disboxid-Mörtel bündig verfüllen. Anmischen und Auftrag Den Härter zur Grundmasse geben und mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) mischen, dann bis zu 5 Gew.-% Wasser zugeben und nochmals gründlich durchrühren. Als Grundierung wird das Material in einem Arbeitsgang mit der Versiegelerbürste gleichmäßig und intensiv eingearbeitet. Als Imprägnierung erfolgen ein oder zwei Arbeitsgänge, der zweite bevorzugt mit kurzfloriger Walze oder Airless (Düse 0,008 Zoll). Immer frisch in frisch arbeiten und auf zusammenhängenden Flächen nur eine Charge einsetzen. Zu dicke Schichten können Aushärtungsstörungen und Abplatzungen verursachen. Bedingungen und Trocknung Material-, Luft- und Untergrundtemperatur zwischen 12 und 30 °C, relative Luftfeuchte höchstens 80 %, Untergrundtemperatur mindestens 3 °C über dem Taupunkt. Während der Trocknung lüften, Zugluft vermeiden. In den ersten 24 Stunden vor Feuchtigkeit schützen, sonst drohen Oberflächenstörungen und Haftungsverlust. Bei niedrigeren Temperaturen verlängern sich die im Kasten genannten Zeiten. Optik und Verbrauch Als Imprägnierung feuert das Material den Untergrund an; auf ungleichmäßig saugenden Flächen sind Glanz- und Farbtonunterschiede möglich. UV-Licht, organische Farbstoffe und Chemikalien können Farbtonveränderungen verursachen, ohne die Funktion zu beeinträchtigen. Der Verbrauch ist ein Richtwert und wird durch Musterlegung am Objekt ermittelt. Lagerhinweise laut Gebinde-Etikett. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.

Wasserdispergierte 2K-Epoxidharzversiegelung für Garagen- und Kellerböden im Innenbereich. DisboPOX W 442 ist für mineralische Bodenflächen und Hartasphaltestriche mit geringer bis mittlerer Beanspruchung gedacht, etwa in Garagen, Fahrradkellern, Wasch- und Sanitärräumen. Die Versiegelung ist reifenfest (beständig gegen Weichmacherwanderung), wasserdampfdiffusionsfähig und abriebfest. Die Formulierung ist emissionsminimiert und nach den AgBB-Kriterien geprüft. Untergrund und Vorbereitung Der Untergrund muss tragfähig, fest und frei von losen Teilen, Staub, Öl, Fett, Gummiabrieb und anderen trennenden Stoffen sein. Die Oberflächenzugfestigkeit soll im Mittel 1,5 N/mm² betragen, kein Einzelwert unter 1,0 N/mm². Beton und Zementestrich dürfen höchstens 4 Gew.-% Feuchte (CM-Methode) haben, Anhydritestrich höchstens 1,0 Gew.-%; Hartasphaltestriche mindestens Härteklasse IC 15. Vorbereitet wird durch Kugelstrahlen, Fräsen oder Diamantschleifen. Fahrspuren benutzter Garagenböden intensiv vorbereiten, Ölflecken mit Ölentferner behandeln. 1K-Altanstriche und lose 2K-Beschichtungen entfernen, starre EP-Beschichtungen anschleifen. Mineralische Untergründe mit DisboPOX W 443 2K-EP-Grundierung grundieren, Hartasphalt mit dem 5–10 % verdünnten Garagensiegel selbst. Anmischen und Auftrag Grundmasse aufrühren, Härter zugeben und mit langsam laufendem Rührwerk (max. 400 U/min) schlierenfrei mischen; dann umtopfen und nochmals durchmischen. Zwischen- und Schlussbeschichtung werden unverdünnt aufgetragen, auf abgestreuten Untergründen die Zwischenbeschichtung mit 5 % Wasser verdünnt. Das Material lässt sich streichen, rollen (texturierter Polyamid-Roller, Florhöhe 11 mm) oder mit Airless spritzen (Düse 0,015–0,017 inch, mind. 50 bar, nachrollen). Für gleichmäßige Optik frisch in frisch arbeiten und im Kreuzgang nachrollen. Verarbeitungsbedingungen und Wartezeiten Werkstoff-, Umluft- und Untergrundtemperatur mind. 10 °C, max. 30 °C; relative Luftfeuchte höchstens 80 %, Untergrundtemperatur mindestens 3 °C über dem Taupunkt. Zwischen den Arbeitsgängen bei 20 °C mindestens 16, höchstens 48 Stunden warten; bei längeren Pausen die vorherige Schicht anschleifen. In den ersten ca. 24 Stunden das Material vor Feuchtigkeit schützen. Kühl, trocken und frostfrei lagern; originalverschlossen mindestens 2 Jahre lagerstabil. Bei tieferen Temperaturen das Material vor der Verarbeitung bei ca. 20 °C lagern. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.

Stachelsohlen aus Polypropylen mit Edelstahlspitzen zum Begehen frisch verlegter Fließestriche und Bodenbeschichtungen. Die SOLID Nagelschuhe werden unter die Arbeitsschuhe geschnallt. Laut Produktkarte dienen sie dem Gehen auf selbstverlaufenden Epoxidharzböden während der Verlegung; ebenso werden sie auf frisch eingebrachten Ausgleichsmassen und Fließestrichen eingesetzt, um Entlüftungsrollen zu führen oder Material nachzuverteilen, ohne Abdrücke zu hinterlassen. Ausführung und Material Die Sohlenplatte besteht aus Polypropylen, die Spitzen sind laut Hersteller aus Edelstahl und damit rostfrei. Riemen halten die Sohle am Schuh. Der Hersteller weist darauf hin, dass die Spitzen die Oberfläche beschädigen können, wenn zu viel Druck ausgeübt wird, und dass auf nassen Flächen Rutschgefahr besteht. Einsatz Nach dem Einbringen von Fließestrich oder Beschichtung wird die Fläche mit den Nagelschuhen betreten, um mit der Stachelwalze zu entlüften oder Übergänge nachzuarbeiten. Die Spitzen hinterlassen nur punktförmige Einstiche, die sich im frischen Material wieder schließen. Ruhig und ohne Drehbewegungen gehen. Größen/Maße Universalausführung zum Umschnallen; der Hersteller macht keine Angabe zur Spitzenlänge. Der Artikel wird im Shop ohne Varianten geführt. Pflege Nach Gebrauch Materialreste von Sohle und Spitzen entfernen, bevor sie aushärten. Trocken und fern von scharfen Gegenständen lagern, nicht im Freien aufbewahren. Trocken und vor Feuchtigkeit geschützt lagern. Maßgeblich sind die aktuelle Produktkarte des Herstellers SOLID (Stand 12/2024) und die Hinweise auf der Verpackung.

Weicher, flexibler 15-Gauge-Strickhandschuh mit Nitrilschaum-Beschichtung an Handfläche und Fingern. Die Nylon-Spandex-Nitril Arbeitshandschuhe entsprechen dem Modell 3008 von Xcellent Safety (Xcellent Safety GmbH, Düsseldorf). Der weiße, nahtlos gestrickte Träger aus Nylon-Mischgarn trägt eine graue Nitrilbeschichtung in Schaum-Ausführung; der Handrücken bleibt frei und sorgt laut Hersteller für 360°-Atmungsaktivität. Xcellent beschreibt den Handschuh als sehr flexibel, weich und bequem, mit hoher Fingerfertigkeit und sehr gutem Griff. Ausführung und Material Der 15-Gauge-Träger ist fein gestrickt; Xcellent beschreibt das Modell als super flexibel, weich und angenehm zu tragen, mit hoher Fingerfertigkeit und guter Passform. Die Nitrilschaum-Beschichtung deckt Handfläche und Finger ab; der Hersteller bezeichnet sie als hochwertige Beschichtung, die den Handschuh haltbarer macht und einen sehr guten Griff ergibt. Der unbeschichtete Handrücken lässt Luft an die Hand (360°-Atmungsaktivität), ein Strickbund schließt am Handgelenk ab. Die EU-Konformitätserklärung nennt die angewandten Normen EN 420:2003+A1:2009 und EN 388:2016 (PSA-Kategorie II, Baumusterprüfung durch die notifizierte Stelle 1493). Im Herstellerkatalog ist das Modell zudem als nach OEKO-TEX Standard 100 auf Schadstoffe geprüft angegeben. Einsatz Laut Xcellent ist der 3008 für allgemeine Arbeiten unter trockenen, leicht feuchten oder leicht öligen Bedingungen gedacht. Die Leistungsstufen nach EN 388 (Abrieb, Schnitt, Weiterreißen, Durchstich) sind der Kennzeichnung auf dem Handschuh bzw. dem Datenblatt des Herstellers zu entnehmen; der Handschuh darf nur innerhalb dieser Schutzstufen eingesetzt werden. Als mechanischer Schutzhandschuh ist er nicht für den Umgang mit Chemikalien, für Arbeiten an bewegten Maschinenteilen oder bei elektrischer Gefährdung bestimmt. Ein Kontaktwärmeschutz nach EN 407 ist für dieses Modell nicht angegeben. Größen/Maße Im Shop sind die Größen 8, 9 und 10 gelistet; der Hersteller fertigt das Modell auch in weiteren Größen. Die Passform beschreibt Xcellent als gut sitzend, gewählt wird die gewohnte Handschuhgröße. Pflege Vor jedem Einsatz auf Beschädigungen prüfen und beschädigte Handschuhe aussortieren. Waschen oder chemische Reinigung können die Schutzeigenschaften verändern; Xcellent verweist in seinen Datenblättern dafür auf die vorherige Rücksprache mit einem anerkannten Fachmann. Gelagert wird laut Hersteller in der Originalverpackung an einem trockenen, kühlen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung. Maßgeblich sind die aktuellen Herstellerangaben (Produktseite bzw. Datenblatt) und die Hinweise auf der Verpackung.

WERKMIT Farbeimer oval aus Kunststoff 16 Liter Stabiler, ovaler Kunststoff-Farbeimer ohne Deckel. Füllvolumen bis 16 Liter.    Kunststoff-Farbeimer ohne Deckel Füllvolumen bis 16 Liter   Unsere anwendungstechnischen Empfehlungen dienen der Unterstützung des Käufers bzw. Verarbeiters.Sie entbinden nicht davon, unsere Produkte grundsätzlich auf ihre Eignung für den vorgesehenen Anwendungszweck in eigener Verantwortung zu prüfen.