GÜDE Rührwerk GRW 1800 inkl. 2 Rührer

Mineralischer Klebe- und Armierungsmörtel für Capatect Fassadensysteme mit EPS- und Mineralwolle-Dämmplatten. Capatect Klebe- und Armierungsmasse 186 M ist ein hydraulisch abbindender Trockenmörtel auf Kalk-Zementbasis, kunststoffvergütet und hoch wasserdampfdurchlässig. Er verklebt EPS- und Mineralwolle-Dämmplatten und bildet die Armierungsschicht in den Capatect Systemen sowie auf tragfähigen mineralischen Untergründen. Systemgeprüft nach EAD 040083-00-0404. Untergrund und Vorbereitung Der Untergrund muss trocken, sauber, tragfähig und frei von losen Anstrich- oder Putzresten sein. Schadhafte, abblätternde Anstriche oder Strukturputze werden entfernt, Putzhohlstellen abgeschlagen und mit 186 M bündig beigeputzt. Absandende oder mehlige mineralische Oberflächen werden bis zur festen Substanz gereinigt und mit Primalon Tiefgrund LF grundiert. Geeignet sind unverputztes und mineralisch verputztes Mauerwerk; organische Anstriche müssen entfernt werden. Anmischen Ca. 6 Liter Wasser in einem Eimer vorlegen und den kompletten Sackinhalt unter Rühren mit einem geeigneten Rührwerk (max. 400 U/min) nach und nach zugeben. Mindestens 3 bis 5 Minuten klumpenfrei mischen, ca. 5 Minuten reifen lassen und nochmals kurz durchrühren. Kleben und Armieren Die Dämmplatten werden in der Rand-Wulst-Punkt-Methode oder vollflächig verklebt, händisch oder maschinell; Unebenheiten bis ±1 cm gleicht das Klebebett aus. Die Platten im Verband von unten nach oben pressgestoßen setzen und gut andrücken, ohne Klebemasse in den Stößen. Für die Armierung wird der Mörtel in Bahnenbreite des Gewebes mit etwa zwei Dritteln der Schichtdicke aufgezogen, das Capatect Glasgewebe mit mindestens 10 cm Überlappung eingedrückt und nass-in-nass vollflächig überspachtelt. Die Mindestschichtdicke des armierten Unterputzes beträgt 3 bzw. 5 mm; bei Mineralwolle empfiehlt die TI vorab eine Ausgleichsspachtelung von ca. 2 mm. Die Verbrauchswerte sind Erfahrungswerte, genau zeigt es eine Musterfläche. Trocknung und Witterung Unter +5 °C (Bauwerk, Material, Luft), bei praller Sonne, Regen ohne Schutz, Nebel oder Taupunktunterschreitung darf nicht gearbeitet werden; das gilt auch mindestens 2 Tage nach dem Auftrag. Bei 20 °C und 65 % relativer Luftfeuchte trocknet der Mörtel mindestens 1 Tag pro mm Schichtdicke, in der kühlen Jahreszeit länger. Werkzeuge sofort mit Wasser reinigen. Trocken und vor Feuchtigkeit geschützt lagern, wie Zement; 9 Monate lagerfähig. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.

MIXFIX A.K.M Armierungs- und Klebemörtel 25 kg Dämmplatten kleben und die Fassade armieren: MIXFIX A.K.M ist ein mineralischer, faserverstärkter Klebespachtel für MIXFIX-Wärmedämmverbundsysteme. Er eignet sich zum Verkleben von EPS-F-Fassadendämmplatten, geeigneten Sockelplatten und Mineralwolle-Putzträgerplatten. Mit eingebettetem Glasfasergewebe bildet er die Armierungsschicht für den weiteren Fassadenaufbau. Made in Austria – hergestellt in Österreich. 25 kg je Sack · 42 Säcke je Palette · 1.050 kg Material je voller Palette. Verkaufseinheit: 1 Sack. Das Palettengewicht von 1.050 kg bezeichnet den Inhalt ohne Säcke und Holzpalette. Ein Mörtel zum Kleben und Armieren MIXFIX A.K.M enthält Zement, organische Haftvermittler, Fasern, Sande und Zusätze. Der Mörtel bindet hydraulisch ab, ist wasserdampfdurchlässig und hemmt die Wasseraufnahme. Er wird als Dämmplattenkleber und als bewehrter Unterputz eingesetzt. So kannst du beide Arbeitsschritte mit demselben Produkt ausführen. Faserverstärkter, mineralischer Trockenmörtel. Zum Kleben und Armieren im vorgesehenen MIXFIX-Dämmsystem. Für geeignete Anwendungen außen und innen. Feine Körnung mit ca. 0,6 mm Größtkorn. Auch zum Überspachteln ebener, tragfähiger mineralischer Putz- und Betonflächen. Für welche Dämmplatten ist A.K.M geeignet? Dämmstoff Anwendung und Voraussetzungen EPS-F-Fassadendämmplatten Zum Kleben und als Armierungsmörtel im MIXFIX-System. Die Armierung erfolgt auf ebenen, entsprechend vorbereiteten und abgeschliffenen Platten. Sockeldämmplatten, beispielsweise XPS-R und EPS-P Für geeignete Platten gemäß Hersteller- und Systemvorgaben. Die konkrete Plattenoberfläche und erforderliche Vorbereitung beachten. Mineralwolle-Putzträgerplatten Zum Kleben und als bewehrter Unterputz im vorgesehenen MIXFIX-System. Das Produktdatenblatt nennt für die Armierung 5 mm Schichtdicke. Die Eignung für XPS gilt nicht pauschal für jede XPS-Platte. Verwende eine für den vorgesehenen Aufbau geeignete Sockelplatte und beachte deren Verarbeitungsvorgaben. Dämmplatte, Kleber, Dübel, Armierungsgewebe und weitere Beschichtungen müssen auf das jeweilige Dämmsystem abgestimmt sein. Wie viel MIXFIX A.K.M brauchst du pro Quadratmeter? Arbeitsschritt Verbrauch Reichweite je 25-kg-Sack Dämmplatten kleben ca. 4,5–5,5 kg/m² ca. 4,5–5,6 m² Armieren mit 3 mm Schichtdicke ca. 4,0–5,0 kg/m² ca. 5,0–6,25 m² Armieren mit 5 mm Schichtdicke ca. 6,0–8,0 kg/m² ca. 3,1–4,2 m² Wenn du dieselbe Fläche klebst und armierst, musst du beide Verbrauchswerte addieren. Die angegebene Sackreichweite für das Kleben umfasst noch keine Armierung. Kleben plus Armieren mit 3 mm: insgesamt ca. 8,5–10,5 kg/m². Kleben plus Armieren mit 5 mm: insgesamt ca. 10,5–13,5 kg/m². Wie viele Säcke brauchst du für 100 m² Fassade? Bei Kleben plus Armieren mit 3 mm ergeben sich für 100 m² rechnerisch 850–1.050 kg, also 34–42 Säcke. Bei Kleben plus Armieren mit 5 mm sind es 1.050–1.350 kg, also 42–54 Säcke. Eine volle Palette mit 42 Säcken reicht damit rechnerisch für ca. 100–124 m² beim Kleben plus Armieren mit 3 mm oder ca. 78–100 m² bei 5 mm. Diese Werte enthalten keine zusätzliche Baustellenreserve. Untergrund, tatsächliche Schichtdicke, Zuschnittdetails und Materialverluste beeinflussen den Bedarf. Berechnung für deine Fläche: Quadratmeter × Gesamtverbrauch in kg/m² ÷ 25 kg. Runde das Ergebnis auf volle Säcke auf und berücksichtige die Bedingungen deiner Baustelle. Technische Daten Produkttyp Mineralischer, faserverstärkter Armierungs- und Klebemörtel Herkunft Made in Austria Sackinhalt 25 kg Paletteninhalt 42 Säcke = 1.050 kg Material Größtkorn ca. 0,6 mm Wasserdampfdiffusionswiderstandszahl µ ca. 30 Wasserbedarf ca. 6–7 Liter je 25-kg-Sack Reifezeit ca. 5 Minuten, anschließend nochmals durchrühren Verarbeitungszeit ca. 1,5 Stunden Armierungsdicke laut Produktdatenblatt 3 mm im EPS-System, 5 mm im Mineralwolle-System Mindesttemperatur +5 °C für Luft, Material und Untergrund während Verarbeitung und Abbindung Standzeit vor weiterer Beschichtung Mindestens 1 Tag je Millimeter Schichtdicke; bei ungünstiger Witterung länger Lagerung Trocken auf Holzrost oder Palette; laut Hersteller 12 Monate lagerfähig Untergrund vorbereiten und Mörtel anmischen Der Untergrund muss tragfähig, trocken, sauber, staubfrei, frostfrei und nicht wasserabweisend sein. Lose Teile, Ausblühungen und haftungsmindernde Rückstände entfernen. Bei Beton insbesondere auf Schalöl und andere Trennmittel achten. Unebenheiten und erforderliche Vorarbeiten vor dem Verkleben beurteilen. Pro Sack ca. 6–7 Liter sauberes, kaltes Wasser vorlegen. Das Pulver einstreuen und mit einem langsam laufenden Rührwerk oder einem geeigneten Durchlaufmischer gleichmäßig mischen. Ca. 5 Minuten reifen lassen und nochmals durchrühren. Den angemischten Mörtel innerhalb von ca. 1,5 Stunden verarbeiten. Bereits ansteifendes Material nicht mit Wasser wieder verarbeitbar machen. Keine Zusatzmittel beimischen. Dämmplatten kleben Bei der Randwulst-Punkt-Methode eine umlaufende Klebewulst und mindestens drei Klebepunkte auftragen. Nach dem Andrücken muss die Kontaktfläche mindestens 40 % betragen. Bei ausreichend ebenen Untergründen ist auch ein vollflächiger Auftrag mit der Zahntraufel möglich. Die zusätzlichen Vorgaben des jeweiligen Dämmstoffs und Systemaufbaus beachten. Eine erforderliche Verdübelung darf frühestens 24 Stunden nach dem Kleben erfolgen. Art und Umfang der Befestigung richten sich nach dem vorgesehenen System und den Bedingungen am Gebäude. Armierungsschicht herstellen Die Dämmplatten müssen eben und dicht gestoßen verlegt sein. EPS-Platten entsprechend den Herstellervorgaben schleifen und entstauben. Wenn die Armierung nicht innerhalb von zwei Wochen aufgebracht wurde, verlangt das Produktdatenblatt ein erneutes Überschleifen und Entstauben der EPS-Oberfläche. A.K.M mit einer 10-mm-Zahnspachtel aufziehen. Das MIXFIX-Glasfasergewebe in den frischen Mörtel einlegen, die Bahnen mindestens 10 cm überlappen und unter geringer Materialzugabe ebenflächig überspachteln. Die vorgeschriebene Armierungsdicke einhalten. Unebenheiten der Dämmplatten dürfen nicht mit der Armierungsschicht ausgeglichen werden. Dämmplattenfugen nicht mit A.K.M verfüllen. Wann kann die nächste Beschichtung folgen? Vor einer weiteren Beschichtung mindestens einen Tag Standzeit je Millimeter Schichtdicke einhalten. Bei 3 mm sind das mindestens drei Tage, bei 5 mm mindestens fünf Tage. Die Oberfläche muss zusätzlich ein gleichmäßig trockenes Bild ohne feuchte Stellen zeigen. Hohe Luftfeuchtigkeit und niedrige Temperaturen verlängern die Trocknungs- und Abbindezeit. Luft, Material und Untergrund müssen während der Verarbeitung und Abbindung mindestens +5 °C haben. Die Fassade vor direkter Sonneneinstrahlung, Regen und starkem Wind schützen. Herstellerunterlagen zur Planung und Verarbeitung Die technischen Angaben und Verbrauchswerte beruhen auf dem MIXFIX-Produktdatenblatt. Für die konkrete Ausführung sind die aktuellen Herstellerunterlagen und die Vorgaben des vorgesehenen Dämmsystems maßgeblich. MIXFIX A.K.M Produktdatenblatt: Anwendung, Verbrauch und Verarbeitung MIXFIX A.K.M Sicherheitsdatenblatt Sicherheitshinweise Gefahr. H315: Verursacht Hautreizungen. H318: Verursacht schwere Augenschäden. P101: Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten. P102: Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. P103: Lesen Sie sämtliche Anweisungen aufmerksam und befolgen Sie diese. P260: Staub nicht einatmen. P280: Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz tragen. P302+P352: BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT: Mit viel Wasser waschen. P305+P351+P338: BEI KONTAKT MIT DEN AUGEN: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Eventuell vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. P310: Sofort GIFTINFORMATIONSZENTRUM/Arzt anrufen. P501: Inhalt/Behälter in Übereinstimmung mit den lokalen/regionalen/nationalen/internationalen Vorschriften der Entsorgung zuführen. Gefährliche Bestandteile zur Kennzeichnung: Portlandzement-Klinker und Calciumdihydroxid.

Baumit SilikonTop – Silikonharzputz für die Fassade Baumit SilikonTop verbindet starke Wasserabweisung mit hoher Wasserdampfdurchlässigkeit. Der verarbeitungsfertige Silikonharzputz schützt und gestaltet Außenfassaden mit einer gleichmäßigen Kratzstruktur. Geeignet für freigegebene Baumit Wärmedämmverbundsysteme, einschließlich der open-Systeme, sowie passende mineralische Putzuntergründe und Beton. Das Wichtigste auf einen Blick Inhalt: 25 kg je Kübel Körnungen: K 1,5 / K 2 / K 3 mm Farben: Weiß oder Mix PG 1–3 Eigenschaften: wasserabweisend, diffusionsoffen und witterungsbeständig Palette: 32 Kübel = 800 kg Körnung und Materialbedarf K 1,5 mm: feinere Struktur · ca. 2,5 kg/m² · ca. 10 m² je Kübel K 2 mm: mittlere Struktur · ca. 2,9 kg/m² · ca. 8,6 m² je Kübel K 3 mm: gröbere Struktur · ca. 3,9 kg/m² · ca. 6,4 m² je Kübel Für die Bestellung etwa 10 % Mehrverbrauch berücksichtigen. Untergrund und Verarbeitung beeinflussen die tatsächliche Reichweite. Weiß oder Wunschfarbton Körnung und Farbvariante auswählen. Bei Mix PG 1–3 den gewünschten Baumit-Life-Farbcode angeben. Es gelten die für SilikonTop verfügbaren Farbtöne und die Farbtonanforderungen des Fassadensystems. Für die Farbauswahl ein Originalmuster verwenden; Bildschirmdarstellungen können abweichen. Verarbeitung Auf sauberem, trockenem und tragfähigem Untergrund verarbeiten. Mit Baumit UniPrimer oder PremiumPrimer grundieren und mindestens 24 Stunden trocknen lassen; bei Baumit PowerFlex kann die Grundierung entfallen. Putz aufrühren, auf Kornstärke aufziehen und unmittelbar mit einem Kunststoffreibbrett strukturieren. Luft, Material und Untergrund müssen während Verarbeitung und Abbinden für mindestens 8 Stunden mindestens +5 °C aufweisen. Frische Flächen vor Sonne, Regen und starkem Wind schützen. Der enthaltene Filmschutz verzögert Algen- und Pilzbefall; dauerhafte Bewuchsfreiheit wird nicht garantiert. Baumit SilikonTop – technisches Datenblatt

Silikonharz-Strukturputz für die Fassade mit kratzputzähnlicher Korn-an-Korn-Struktur. Capatect PrimaPor K ist ein dekorativer Außenputz nach EN 15824 mit gleichkörniger Oberfläche, als Deckbeschichtung auf Capatect Wärmedämm-Verbundsystemen und Sanierputzsystemen. Er ist hoch diffusionsoffen, nach der Durchtrocknung hydrophob und dadurch wenig verschmutzungsanfällig; Bindemittel ist eine Silikonharz-Emulsion. Der Putz kommt in den Körnungen K15, K20, K30 und K40 im 25-kg-Eimer. Untergrund und Vorbereitung Der Untergrund muss eben, sauber, tragfähig, trocken und frei von trennenden Substanzen sein. Neue Unterputze mindestens 3 bis 4 Wochen durchhärten lassen; neue Kalk-, Kalkzement- und Zementputze bleiben je nach Witterung 2–4 Wochen ungestrichen. Stark saugende oder abgewitterte Flächen vorher mit Primasil Grundkonzentrat 1:1 in Wasser grundieren; Leichtgrund- und Wärmedämmputze nur nach Spachtelung. Als Grundanstrich wird Capatect Putzgrund im etwa gleichen Farbton wie der Putz aufgetragen, nach ca. 12 Stunden kann der Deckputz folgen. Auftrag und Werkzeug Vor der Verarbeitung gut aufrühren. Der Putz wird mit einer rostfreien Stahlglättkelle aufgezogen, auf Kornstärke abgezogen und noch nass mit einer Kunststoff- oder Edelstahlglättkelle zugerieben. Um Ansätze zu vermeiden, nass-in-nass zügig durcharbeiten, immer ganze Flächen ohne Unterbrechung. Auf zusammenhängenden Flächen nur Material gleicher Produktionsnummer verwenden oder Chargen untereinander mischen. Werkzeug sofort mit Wasser reinigen. Verbrauch Die Richtwerte je Körnung stehen oben im Kasten. Der tatsächliche Verbrauch hängt vom Untergrund und der Verarbeitung ab und wird an einer Probefläche ermittelt; dunkle Farbtöne können durch die Pigmentierung mehr Material brauchen. Trocknung und Witterung Bauwerks-, Material- und Lufttemperatur dürfen während Verarbeitung und Trocknung nicht unter +5 °C sinken und nicht über +30 °C steigen, und zwar mindestens 2 Tage nach dem Auftrag; Vorsicht bei Nachtfrost. Bei +20 °C und 65 % Luftfeuchte ist der Putz nach ca. 24 Stunden trocken und nach 2–3 Tagen belastbar. Gegen Regen mit Planen abhängen, bei starkem Wind oder Sonne die Fassade verhängen. Waagrechte, der Witterung zugewandte Flächen dürfen nicht beschichtet werden. Kühl, trocken und frostfrei lagern, vor direkter Sonneneinstrahlung schützen (Gefahr von Krustenbildung). Originalverschlossene Gebinde ca. 1 Jahr lagerstabil. Maßgeblich sind die aktuelle Technische Information und die Hinweise auf dem Gebinde.

SOLID M14 Mörtelrührer Der SOLID M14 Mörtelrührer macht das schnelle und einfache Mischen und Rühren von bis zu 35kg Mischgut zum Kinderspiel. Mit der M14-Aufnahme passt er in jedes gängige Rührwerk und ist perfekt für Fliesenkleber, Fugenmassen, Spachtelmassen, Putze, Klebemörtel, Ausgleichsmassen und Farben. Der verzinkte Stahl-Rührstab ist besonders langlebig und durch Schweißnähte verstärkt. Die intelligente Anordnung der Wendeln zieht das Mischgut nach oben und sorgt für ein perfektes Ergebnis. Hol dir jetzt den SOLID M14 Mörtelrührer für professionelle Resultate!

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